[原創(chuàng)]技術(shù)革新予水泥生產(chǎn)以“智慧”和“活力”——訪中聯(lián)水泥總工袁亮國（一）

  誕生于十九世紀的水泥，對基礎設施建設有著巨大的推動作用。當前，中國水泥行業(yè)已經(jīng)從高歌猛進的快速發(fā)展階段邁入了平臺期，產(chǎn)能過剩問題依然嚴重，轉(zhuǎn)型升級已成為企業(yè)發(fā)展的當務之急。從世界范圍內(nèi)來看，工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級正成為全球經(jīng)濟發(fā)展新一輪的競爭焦點。從美國的“制造業(yè)回歸”、德國的“工業(yè)4.0”到中國的“兩化深度融合”戰(zhàn)略，都異曲同工地表達了同樣的內(nèi)容：用人工智能、技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)方式的變革，拉動工業(yè)經(jīng)濟的創(chuàng)新發(fā)展，正在成為不可逆轉(zhuǎn)的潮流趨勢。

  近日，中國水泥網(wǎng)對中聯(lián)水泥總工袁亮國進行了專訪，深入探討了“智能制造”、“技術(shù)創(chuàng)新”等水泥行業(yè)諸多應用和發(fā)展模式。

  袁亮國：中國聯(lián)合水泥集團有限公司副總經(jīng)理、總工程師。生于1964年，碩士學歷，高級工程師。曾任魯南水泥廠技術(shù)員、工程師、燒成車間副主任、主任、總調(diào)度室副總調(diào)度長，魯南中聯(lián)水泥有限公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理。

  截止至2016年底，中聯(lián)水泥累計擁有有效專利538項，其中發(fā)明專利43項。在中國建材集團每年評比的技術(shù)革新獎項，中聯(lián)連續(xù)七年獲獎數(shù)量第一，數(shù)量占集團獲獎比例頻繁在50%以上。而這些技術(shù)成果的獲得離不開總工袁亮國的努力。

  水泥作為傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)，自發(fā)明以來，基本工藝流程沒有大的突破和改變，技術(shù)革新之路比其它行業(yè)更難。但對于一直沉浸于技術(shù)領(lǐng)域的袁亮國來說，方法總比困難多，在他牽頭實施的幾個重大技術(shù)革新項目中，90%以上的創(chuàng)新點都是來自于他的思路?！拔沂菍W水泥的，總得為水泥行業(yè)做點什么。”袁亮國說到。

  兩個先進的示范線

  泰安中聯(lián)5000t/d世界低能耗示范線的電耗、熱耗、自動控制、縮短水泥制造流程等技術(shù)經(jīng)濟指標均達到了世界領(lǐng)先水平。其特有的礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、過程控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化等亮點，使這條生產(chǎn)線自誕生就成為水泥行業(yè)兩化融合的典范。由此，泰安中聯(lián)作為全國水泥行業(yè)唯一一家企業(yè)，入選國家工信部“2015年智能制造試點示范項目”，并入選全球契約組織2015“生態(tài)文明美麗家園”關(guān)注氣候中國峰會“中國綠色技術(shù)創(chuàng)新成果”。

  據(jù)了解，“世界”這兩個字的來由并不簡單。起初大家都反對示范線前加“世界”二字，袁亮國就帶領(lǐng)大家爬泰山，登泰山自古寓有小天下之意，在山頂，泰安中聯(lián)生產(chǎn)線一覽無余?；貋砗蟠蠹叶纪饬怂奶嶙h，這突顯出了一個技術(shù)革新人的執(zhí)著和胸懷。

泰山清晨的日出  袁亮國/攝

  另一條示范線項目坐落于江蘇響水，是一個年產(chǎn)200萬噸水泥生產(chǎn)線及新型建材項目。此項目以無人值守、智能控制為特征，整個系統(tǒng)指標、質(zhì)量的變化和經(jīng)濟效益的獲益，在世界水泥行業(yè)處于領(lǐng)先水平，是水泥粉磨流程的一個重大變革。據(jù)介紹，泰安中聯(lián)項目就有很多理念來自于此，同時為之后的技術(shù)創(chuàng)新打下了堅實的基礎。

  水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處理生活垃圾系統(tǒng)

  水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和固廢是水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型環(huán)保的最主要措施之一，具有無害化、資源化等明顯優(yōu)勢。但由于需要建設相應的配套設施和垃圾前置處理流程，水泥企業(yè)處置生活垃圾每噸會增加成本100-150元，而企業(yè)只能獲得每噸50-70元補貼，多數(shù)企業(yè)都存在虧損的問題。

  針對這一難點，袁亮國一直在思考通過技術(shù)手段來解決這個問題，終于被他找到了降低成本的處置方法。他采用技術(shù)及裝備成熟的爐排爐焚燒方案，不影響窯產(chǎn)量，把原本進分解爐預熱器的窯內(nèi)煙氣從窯尾等量抽出，進行氣體置換，還帶出部分堿性物質(zhì)，解決了窯系統(tǒng)結(jié)皮問題。

  除此之外，這套系統(tǒng)的經(jīng)濟效益也更高。原本鍋爐蒸汽驅(qū)動汽輪機，再驅(qū)動發(fā)電機進行發(fā)電拖動生產(chǎn)設備運行，而袁亮國直接跳過發(fā)電這一步，用蒸汽驅(qū)動汽輪機直接拖動現(xiàn)場大設備生產(chǎn)。廢氣利用和節(jié)電為系統(tǒng)帶來巨大的經(jīng)濟效益。袁亮國形象地比喻為“腦經(jīng)急轉(zhuǎn)彎”，是思路的一個轉(zhuǎn)變。

  高效節(jié)能混凝土用骨料生產(chǎn)技術(shù)

  相比砂石企業(yè)來說，水泥企業(yè)開展砂石骨料業(yè)務具有資源、資金、技術(shù)等多重優(yōu)勢，隨著天然砂石資源的日益緊缺，砂石價格不斷高漲，市場前景看好。所以有越來越多的水泥企業(yè)開始進入砂石骨料領(lǐng)域。針對骨料生產(chǎn)技術(shù)，袁亮國也有自己的心得，他提出了六個領(lǐng)先：工藝流程領(lǐng)先、環(huán)保形象領(lǐng)先、安全標準領(lǐng)先、產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先、經(jīng)濟指標領(lǐng)先、系統(tǒng)控制領(lǐng)先。

  高效節(jié)能混凝土用骨料生產(chǎn)技術(shù)

  他研發(fā)的骨料生產(chǎn)技術(shù)在流程方面進行了改革創(chuàng)新，以臺時500噸骨料生產(chǎn)線計，投資節(jié)省30%，能耗節(jié)省50%以上，占地面積節(jié)省70%以上。

  新型節(jié)能水泥粉磨技術(shù)

  袁亮國大膽的提出新型節(jié)能水泥粉磨技術(shù)使用新型高頻振動篩系統(tǒng)，由機械篩分系統(tǒng)替代原粉磨系統(tǒng)的V選、收塵器、選粉機等，由靠風來進行物料、風的輸送、細料的往外篩選改成機械篩選其裝機功率由原800kW降為80kW，降低了十倍，直接節(jié)省系統(tǒng)能耗。

新型節(jié)能水泥粉磨技術(shù)

  同時應用半終粉磨系統(tǒng)、高效風機、節(jié)能永磁電動機、陶瓷球等新型工藝和技術(shù)，可以把P.O42.5水泥噸電耗降到20度以內(nèi)。目前，水泥企業(yè)粉磨單位能耗平均水平在30-40度左右，優(yōu)秀的能達到27度。他說，通過階段性實驗和方案可以達到20度以下，目前實驗已經(jīng)完成，證明其是可行的，下一步還有待于正式進行工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)階段。

  在行業(yè)前進的道路上，總是需要一批先行者。技術(shù)革新予水泥生產(chǎn)以“智慧”和“活力”，同時也為行業(yè)創(chuàng)造更多新空間。我們在此祝愿，袁亮國在未來的技術(shù)創(chuàng)新和管理工作中，取得更加輝煌的成績。