化智為能 抗疫加速華新水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型

今年1月下旬以來，新冠肺炎疫情的爆發(fā)，給包括華新水泥股份有限公司（下稱華新）在內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)和正常經(jīng)營活動造成較大影響，雖然生產(chǎn)銷售不可避免的受到影響，但是華新水泥抗疫組織、經(jīng)營管理卻一直有條不紊。面對疫情，公司積極行動，啟動了重大危機(jī)應(yīng)急預(yù)案，迅速成立了新冠肺炎疫情應(yīng)急防控指揮部，工廠封閉運(yùn)行穩(wěn)定生產(chǎn)，向員工發(fā)放防護(hù)用品，避免外界的病毒感染；無償向武漢“火神山”“雷神山”、黃岡等類“小湯山”醫(yī)院捐贈水泥助力建設(shè)，在國內(nèi)外緊急采購防疫物資支援湖北抗疫一線，第一輪捐款捐物合計達(dá)1000萬元；武穴、陽新、宜昌等工廠累計處置量約164噸醫(yī)療廢物，為支援湖北省戰(zhàn)疫貢獻(xiàn)了“硬核力量”。  

如果你是一位華新水泥的管理者，每天早上打開移動設(shè)備，在權(quán)限許可的范圍內(nèi)所有前一天的公司生產(chǎn)狀況和經(jīng)營數(shù)據(jù)都可以一目了然，水泥價格流向通過大數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)決策，通過云辦公賬號收發(fā)郵件、完成審批，通過云會議系統(tǒng)召集會議……  

如果你是一名華新的員工，上班后進(jìn)入云協(xié)同工作平臺，即可輕松獲取待辦事項等工作相關(guān)信息，實現(xiàn)多部門工作協(xié)同，輕松解決部門溝通難題，在高效完成工作的同時，整體提升了企業(yè)內(nèi)部管理水平。  

如果你是一位華新的供應(yīng)商，輕敲一下華新水泥的網(wǎng)址即可進(jìn)入供應(yīng)商專屬的網(wǎng)上招投標(biāo)平臺，實時了解華新的采購需求，通過公開競標(biāo)的方式公平、透明地取得訂單。  

如果你是一名華新水泥的客戶或者普通消費者，進(jìn)入華新商城或者手機(jī)APP，選擇所需要的商品、數(shù)量、區(qū)域、取貨方式等即可實現(xiàn)付款、收貨結(jié)算交易全過程。同時通過APP、微信或短信便捷識別產(chǎn)品真?zhèn)巍?nbsp; 

如果你是一位華新水泥的運(yùn)輸司機(jī)，以前風(fēng)吹日曬的在大馬路上排隊拿貨，甚至風(fēng)餐露宿，或是被交警開罰單也都是常事。可如今華新智慧物流讓這些都成為了歷史。一張“一卡通”全程可預(yù)約、可自助、可跟蹤，實現(xiàn)客戶人性化服務(wù)，全面提升發(fā)貨效率……華新水泥“水泥企業(yè)運(yùn)營數(shù)字化系統(tǒng)開發(fā)與創(chuàng)新”項目榮獲2019年度中國建筑材料科技進(jìn)步一等獎，這是率先獲得行業(yè)最高獎的IT數(shù)字化項目；《低成本水泥工業(yè)數(shù)據(jù)平臺設(shè)計及應(yīng)用實例》獲得2019年建材行業(yè)智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀論文一等獎。華新水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)取得實質(zhì)性成果并得到行業(yè)肯定和認(rèn)可。在實體經(jīng)濟(jì)與信息技術(shù)深度融合的今天，傳統(tǒng)制造如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，華新水泥的成功實踐提供了很好的借鑒。  

牽手華為云建立企業(yè)混合云應(yīng)用平臺  

目前，華新在全球擁有150多個生產(chǎn)基地，業(yè)務(wù)已經(jīng)從單純的水泥，拓展到混凝土、裝備制造、環(huán)保、新材料等多種業(yè)務(wù)，給企業(yè)經(jīng)營管理帶來了很大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的集中式的數(shù)據(jù)中心和信息化系統(tǒng)架構(gòu)，已經(jīng)很難滿足華新數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需要，按需擴(kuò)展、充滿彈性的云平臺才能便捷支撐華新水泥的業(yè)務(wù)發(fā)展，企業(yè)云化是華新的必然選擇，華新水泥也將上云作為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個重要切入點。  

2019年9月，華新水泥已經(jīng)將ERP、CRM、SRM、OA等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)遷移到華為云。利用華為云的運(yùn)維服務(wù)和技術(shù)優(yōu)勢，構(gòu)建企業(yè)一致開放的PaaS平臺，建立基于云技術(shù)的運(yùn)維體系，實現(xiàn)主動化運(yùn)維、智能化運(yùn)維，極大提升了系統(tǒng)運(yùn)行可靠性和資源利用率，降低了運(yùn)維成本；同時更好地實現(xiàn)應(yīng)用層和數(shù)據(jù)層的集成協(xié)同，完成企業(yè)“內(nèi)部互通、內(nèi)外互通”；建立了云平臺開發(fā)系統(tǒng)，實現(xiàn)統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、開發(fā)框架、開發(fā)工具鏈，支撐應(yīng)用協(xié)同開發(fā)、敏捷交付。  

通過與華為攜手“騰云駕物”，在全國同行業(yè)中率先從工業(yè)智能化向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，同時，企業(yè)上云也為華新水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅實的基礎(chǔ)。一個很能說明問題的例子就是，在此次疫情期間，遷移到華為云的華新核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)很好地滿足了遠(yuǎn)程辦公、視頻會議以及其他移動化辦公場景需求，員工可以通過互聯(lián)網(wǎng)隨時隨地靈活辦公。  

深度兩化融合創(chuàng)新商業(yè)智能模式  

華新水泥依托自主開發(fā)的云應(yīng)用開發(fā)平臺和中間件平臺，開發(fā)移動智能協(xié)同辦公平臺和營銷、采購、物流、財務(wù)管理以及人力資源管理、共享服務(wù)等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)商業(yè)智能化和管理智能化的變革。  

創(chuàng)新傳統(tǒng)采購管理模式，整合了公司采購方面的內(nèi)部能力和資源，升級打通第三方采購公共平臺。建立起供應(yīng)商管理系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)商全生命周期管理，提供及時優(yōu)質(zhì)的保供資源、支持采購業(yè)務(wù)重構(gòu)，設(shè)計物資采購標(biāo)準(zhǔn)方案，使之符合華新統(tǒng)購、聯(lián)合談判、地采、網(wǎng)購等業(yè)務(wù)模式。按采購物資類別或供應(yīng)商類型，華新系統(tǒng)通過系統(tǒng)配置評估模型、系統(tǒng)自動取值并進(jìn)行供應(yīng)商考評打分，根據(jù)評估結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行準(zhǔn)入和淘汰；構(gòu)建數(shù)字化采購平臺，實現(xiàn)與供應(yīng)商的協(xié)同。采用超市化采購+互聯(lián)網(wǎng)尋源的模式，與B2B交易服務(wù)性平臺對接，多電商平臺配置型接入；建立公司內(nèi)部備件共享體系，最大化實現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)備件物資流通，減少存貨；根據(jù)華新業(yè)務(wù)管理規(guī)則，將華新現(xiàn)有系統(tǒng)的閑置備件、公用件、關(guān)鍵備件、備件超市、修復(fù)件等商品使用不同的審批流程并進(jìn)行物料可用性檢查后與SAP系統(tǒng)進(jìn)行交互產(chǎn)生SAP的采購訂單，進(jìn)行內(nèi)部采購交易。  

依托兩化融合，華新變革營銷模式，推進(jìn)電商平臺建設(shè)，創(chuàng)新和提升服務(wù)效能。整合物流資源，調(diào)整運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，提高運(yùn)輸效率，降低物流成本。聚焦客戶體驗、運(yùn)營效率、業(yè)務(wù)風(fēng)險，優(yōu)化業(yè)務(wù)規(guī)則，自動化業(yè)務(wù)流程，逐步實現(xiàn)各級營銷多業(yè)務(wù)智能決策；全面圍繞訂單交付系統(tǒng)完善各個環(huán)節(jié)和領(lǐng)域的線上交付，以實現(xiàn)業(yè)務(wù)線上化、數(shù)據(jù)自動化、決策智能化，實施數(shù)字化客戶管理與服務(wù)。通過系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的自動化比對，實現(xiàn)價格執(zhí)行過程中的信息透明。針對外部商機(jī)、市場信息以及內(nèi)部數(shù)據(jù)開發(fā)智慧化決策模型，為高層提供有價值的趨勢數(shù)據(jù)，從而為公司創(chuàng)造價值。  

持續(xù)優(yōu)化、拓展水泥物流系統(tǒng)功能。在現(xiàn)有無人值守稱重、自助一體機(jī)、車牌識別系統(tǒng)等功能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升5G通信、質(zhì)量管理、采購進(jìn)廠業(yè)務(wù)協(xié)同、客戶自助等功能，并充分考慮與營銷系統(tǒng)的集成，提升客戶體驗。  

未雨綢繆全力推進(jìn)智能工廠建設(shè)  

依托水泥工業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢，華新水泥以提升基礎(chǔ)管理為契機(jī)，依靠現(xiàn)代信息技術(shù)工具，借助“軟硬件+互聯(lián)網(wǎng)+AI”的智能集成，建設(shè)水泥生產(chǎn)智能工廠，并進(jìn)一步使水泥生產(chǎn)包括中控操作系統(tǒng)與各項業(yè)務(wù)全面實現(xiàn)數(shù)字化系統(tǒng)集成。  

建立以互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)為主要載體的智能礦山系統(tǒng)，通過智能信息技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)資源與開采環(huán)境數(shù)字化、技術(shù)裝備智能化、生產(chǎn)過程控制可視化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)管理與決策科學(xué)化。不僅能夠提高生產(chǎn)效率、降低安全風(fēng)險、改善職工工作環(huán)境，也為企業(yè)創(chuàng)造高額收益。  

構(gòu)建智能質(zhì)檢系統(tǒng)。通過成熟的過程控制技術(shù)和元素在線分析、在線粒度分析儀等在線檢測設(shè)備，應(yīng)用先進(jìn)的計算機(jī)監(jiān)控技術(shù)、智能現(xiàn)場總線技術(shù)，改變?nèi)斯と?、磨樣、壓片、分析、配料的傳統(tǒng)模式，并通過自主開發(fā)的OPC接口程序，將在線檢測數(shù)據(jù)傳到公司TES系統(tǒng)，從而使可持續(xù)的工藝優(yōu)化成可能，實現(xiàn)質(zhì)量控制更高程序的自動化，達(dá)到最優(yōu)的生產(chǎn)效能。  

建立設(shè)備智能巡檢及維修平臺。結(jié)合設(shè)備監(jiān)控技術(shù)和數(shù)據(jù)采集及分析技術(shù)，通過先進(jìn)控制理論和模型對設(shè)備實際運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析，通過對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的智能診斷和故障預(yù)警，實現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、維修、報廢等全生命周期管理，對設(shè)備管理提供一站式服務(wù)，形成設(shè)備管理整體閉環(huán)。減少人工設(shè)備巡檢的頻次和人數(shù)，縮短工廠設(shè)備非計劃停機(jī)的時間，最大程度地發(fā)掘設(shè)備產(chǎn)能潛力，提高工廠的水泥產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。通過提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，延長設(shè)備檢修周期，達(dá)到節(jié)省運(yùn)營和維護(hù)成本的目的。  

進(jìn)一步優(yōu)化水泥工廠管理，通過建立水泥生產(chǎn)在線監(jiān)控及能源管理優(yōu)化系統(tǒng)（TES），實現(xiàn)公司水泥生產(chǎn)在線監(jiān)控和能源集中管理，提高水泥生產(chǎn)能源管理信息化及能源綜合利用、節(jié)能降耗能力，促進(jìn)水泥生產(chǎn)自動化與信息化的深度融合，提高水泥生產(chǎn)的整體能效及優(yōu)化水泥生產(chǎn)的能力。在進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)自動化的基礎(chǔ)上，將所有的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備，包括水、電、氣供給系統(tǒng)，預(yù)均化系統(tǒng)，行車系統(tǒng)等，接入DCS進(jìn)行統(tǒng)一控制；通過大數(shù)據(jù)分析，對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行預(yù)警，輔助工廠進(jìn)行工藝和設(shè)備優(yōu)化，全面建設(shè)、完善PID控制回路，逐步替代人工操作，建設(shè)“無人化”的智能工廠。  

建立工廠智能安防系統(tǒng)。通過新增視頻分析設(shè)備，利用成熟的圖像視頻識別AI技術(shù)在后端AI服務(wù)器處理攝像頭實時數(shù)據(jù)，行為分析系統(tǒng)對人員的異常行為進(jìn)行分析處理，可應(yīng)用于重點區(qū)域防范（進(jìn)料口，下料口……)、重要庫房、區(qū)域的智能監(jiān)視、危險區(qū)域進(jìn)行機(jī)器識別，也可對人員的異常行為進(jìn)行報警，極大提升了視頻監(jiān)控的應(yīng)用效率，同時減少漏報率，提高工廠生產(chǎn)運(yùn)行的安全性。  

智能工廠建成后，將極大降低各類能耗和污染物排放指標(biāo)，生產(chǎn)運(yùn)營集約化、智能化水平實現(xiàn)大幅提升，從而提高生產(chǎn)運(yùn)營質(zhì)量，降低員工勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，有效降低安全風(fēng)險，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保及社會效益有效提升，實現(xiàn)整個制造過程數(shù)字化、可視化和智能化。  

為推動企業(yè)從傳統(tǒng)信息化向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，華新水泥總裁李葉青將傳統(tǒng)工業(yè)與數(shù)字化的融合創(chuàng)新定義為公司四大戰(zhàn)略之一，成立了由總裁李葉青直管的數(shù)字化發(fā)展委員會，以及為該委員會提供智能化生產(chǎn)支撐的數(shù)字化創(chuàng)新中心，并堅持“集中統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施”的原則，從水泥生產(chǎn)制造到環(huán)保新業(yè)務(wù)，先國內(nèi)后國外工廠逐步實施推廣。希望通過工業(yè)智能化和商業(yè)智能化，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營管理和業(yè)務(wù)模式上的轉(zhuǎn)型。工業(yè)智能化是指在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高自動化程度，運(yùn)用智能化的技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化，滿足環(huán)保以及安全生產(chǎn)的要求；在商業(yè)智能化方面，打通各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間的壁壘，比如從財務(wù)、營銷、采購、物流各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通以及工廠管理的閉環(huán)。未來，華新還將利用人工智能的手段進(jìn)行市場預(yù)測，調(diào)節(jié)工廠產(chǎn)能。通過數(shù)據(jù)智能，重建企業(yè)決策機(jī)制，使決策機(jī)制由基于經(jīng)驗和少量信息的模糊決策，轉(zhuǎn)變?yōu)榛跀?shù)據(jù)的實時、精準(zhǔn)、智能決策。  

化智為能，相比傳統(tǒng)企業(yè)，高度智能化的企業(yè)可以獲得新的能力、新的優(yōu)勢，獲得面向未來的“代際優(yōu)勢”，自身的市場競爭力也將得到全面提升。華新水泥希望在實現(xiàn)裝備、生產(chǎn)管控和商業(yè)等智能化基礎(chǔ)上，對水泥生產(chǎn)管理全流程、全要素進(jìn)行深度融合，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)智能化升級，提升企業(yè)的經(jīng)營效益和管理效能，探索出一條水泥工業(yè)綠色智能、高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng)新之路，并通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的成效展示，對水泥行業(yè)起到明顯的示范作用。數(shù)字化抗疫經(jīng)歷無疑會加快這一進(jìn)程，數(shù)字化轉(zhuǎn)型對于傳統(tǒng)制造企業(yè)來說，不是件容易的事情。  

路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。華新水泥高管兼數(shù)字化創(chuàng)新中心負(fù)責(zé)人湯峻一直鼓勵大家以及生產(chǎn)制造企業(yè)的伙伴們要堅決走數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路，他說：“雖然這條路不好走，但是必須走，未來一定是美好的?！?/p>