[2016.10.26 成都]2016中國水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會

關(guān)于舉辦“2016中國水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會”的通知

各水泥生產(chǎn)企業(yè)、科研設(shè)計院所、高校、技術(shù)改造服務(wù)企業(yè)：

  新世紀以來，基于預(yù)熱預(yù)分解工藝的水泥熟料燒成技術(shù)隨著社會文明、科學(xué)技術(shù)的進步一直處在快速完善中，水泥工作者以 “筒、管、爐、窯、機”全局優(yōu)化的系統(tǒng)觀，圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗和環(huán)保的創(chuàng)新和優(yōu)化成果不斷涌現(xiàn)：熟料強度超過72MPa；可比熟料綜合電耗低至45kW·h/t；噸熟料燒成煤耗低于100kgce；余熱發(fā)電量在不影響熟料燒成能耗指標的情況下實現(xiàn)熟料燒成對外界電能的“零消耗”；NOx達標排放成本一降再降……這些成果，依賴于燒成系統(tǒng)裝備、工藝、操作控制和管理的創(chuàng)新和優(yōu)化，是廣大水泥工作者集體智慧的結(jié)晶。

  年底大修在即，各水泥企業(yè)技術(shù)管理部門紛紛開始制定計劃，準備技改方案。為了給水泥企業(yè)提供一攬子燒成系統(tǒng)改造的實用技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)及其應(yīng)用案例作參考；為了推廣燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)，共享集體智慧的成果，促進行業(yè)技術(shù)的整體進步，新世紀水泥導(dǎo)報雜志社定于2016年10月26日-28日在成都羅曼酒店舉辦以“節(jié)能降耗 創(chuàng)新優(yōu)化 提質(zhì)增效”為主題的“2016中國水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會”，希望各水泥生產(chǎn)企業(yè)、科研設(shè)計院所、高校、技術(shù)改造服務(wù)企業(yè)積極參加。

  【會議主題】

  節(jié)能降耗 創(chuàng)新優(yōu)化 提質(zhì)增效

  【會議內(nèi)容】

  1、燒成技術(shù)現(xiàn)狀及節(jié)能空間分析

  在GB16780-2012《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》中，可比熟料綜合煤耗限定值≤112kgce/t；可比熟料綜合電耗限定值≤64kW·h/t。這個要求算不算高？這個要求能否反映我們行業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀？事實上，已有企業(yè)實現(xiàn)可比熟料綜合電耗低至45kW·h/t；熟料燒成煤耗降到100kgce以下。我們離這樣先進的指標有多遠？我們的短板在哪里？我們還有多大的節(jié)能空間？對比分析，一目了然！先進指標背后有哪些優(yōu)化改造技術(shù)，實施技術(shù)改造中還有哪些誤區(qū)？這些都是企業(yè)管理者，尤其是技術(shù)管理者所關(guān)注和重視的……

  2、做好燒成系統(tǒng)技改項目的頂層設(shè)計

  隨著預(yù)分解技術(shù)的迅猛發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，許多傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)理論不斷被創(chuàng)新，對影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的關(guān)鍵因素的認識不斷被突破，市場競爭日趨嚴峻。根據(jù)目前企業(yè)自身的生產(chǎn)狀況，如何科學(xué)評價預(yù)分解窯系統(tǒng)的運行狀態(tài)，如何選用先進科技成果和優(yōu)秀的技改方案，如何有序安排系統(tǒng)相關(guān)環(huán)節(jié)的改造進程，是做好技改項目頂層設(shè)計必須解決的問題。本課題以5000t/d預(yù)分解窯改造為例，涉及喂料系統(tǒng)、預(yù)分解系統(tǒng)、耐火材料、燃燒器、篦冷機以及風(fēng)機的改造，以期給參會代表提供一個比較完整的方法和經(jīng)驗。

  3、預(yù)熱器系統(tǒng)的先進性與分解爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進

  如何考察預(yù)熱器系統(tǒng)的先進性？系統(tǒng)阻力、C1出口溫度、分離效率，這些指標最低能達到什么水平？實現(xiàn)這些指標的核心技術(shù)是什么？生料分散、收集、傳熱效率、流場可控？先進系統(tǒng)采取了哪些優(yōu)化措施？實際效果何以令人驚奇？

  具有分解碳酸鈣功能的分解爐一經(jīng)問世，便五花八門，結(jié)構(gòu)繁多。且不說國外的MFC爐、FLS爐、RSP爐、DD爐、KSV爐、RC爐、SEPA爐等，單說我國設(shè)計院所創(chuàng)新研發(fā)的就有十來種。當前，分解爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進的目的主要集中在以下幾點：（1）改善燃料迅速點火起燃的環(huán)境；（2）提高燃料燃盡率；（3）減少NOx的生成量；（4）利用替代燃料和可燃廢棄物；（5）提高分解率、提高入窯生料溫度。

  4、冷卻機的改造是當前行業(yè)技術(shù)升級的重點、熱點

  “燒成論壇”欄目主持人實戰(zhàn)專家齊硯勇說，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低排放的主要矛盾集中在篦冷機、燃燒器所在的窯頭！去年在棗莊，我們舉辦了“全國水泥熟料篦冷機優(yōu)化改造技術(shù)研討會”，來自成都院、南京院、合肥院、南京工業(yè)大學(xué)、西南科技大學(xué)、史密斯、伯利休斯以及我國的幾大水泥集團的專家們研討了國內(nèi)外篦冷機最前沿的先進技術(shù)，剖析了篦冷機優(yōu)化技改、全面改善性維修等經(jīng)典案例，分享了篦冷機高效率、低能耗操作控制運行的實戰(zhàn)經(jīng)驗，篦冷機最佳適用技術(shù)（BAT）和自動化控制技術(shù)，篦冷機余熱利用技術(shù)。這次會議的成果要分享，更多的問題要會診，更多的經(jīng)驗要傳播，我們有必要將冷卻機的優(yōu)化改造再作為本次會議研討的重點，以期給水泥企業(yè)尋求更優(yōu)更好的系統(tǒng)化改造思路和方案。

  5、燒成系統(tǒng)燃料燃燒的控制

  燒成系統(tǒng)關(guān)鍵在“燒”，一切努力都在為其服務(wù)，一切努力都是希望熟料質(zhì)量好、熱耗低、排放低?！按蟾G一桿槍”,說的就是窯頭燃燒器,也表明了它的重要性，但并不是說選好了燃燒器，就能做好燃料燃燒的控制工作；分解爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進也只能是改善燒成系統(tǒng)燃料燃燒控制的一個方面。站在整個系統(tǒng)的角度，結(jié)合當代先進的科學(xué)技術(shù)，我們還有很多值得探討的內(nèi)容：燃燒環(huán)境（包括富氧燃燒技術(shù)）、燃燒節(jié)能、燃燒排放、 燃燒系統(tǒng)的設(shè)計診斷及優(yōu)化改造、燃燒器的設(shè)計優(yōu)化、燃料轉(zhuǎn)化、燒成系統(tǒng)工況識別與專家控制系統(tǒng)的應(yīng)用等，尤其是計算流體動力學(xué)仿真模擬系統(tǒng)(CFD)數(shù)字化技術(shù)，以其可視化的功能讓燃燒不再在黑暗中進行（有一點中醫(yī)與西醫(yī)的味道，中醫(yī)在黑暗中彰顯高深技藝，西醫(yī)可以把內(nèi)部看不到的展現(xiàn)到外部進行可視化判定）。

  6、燒成系統(tǒng)的操作制度

  做好燃料燃燒的控制工作，離不開科學(xué)的操作制度。在優(yōu)化燒成系統(tǒng)的操作上，水泥企業(yè)從來就很重視?！熬珳势胶獠僮骷夹g(shù)”以理論計算、數(shù)據(jù)分析為依據(jù)；以系統(tǒng)空氣平衡為操作前提；以保證分解爐用風(fēng)（三次風(fēng)）為重點；以采用“正?；鹧骒褵贫取辈僮鳛樵瓌t；以窯頭罩的溫度、壓力兩個數(shù)據(jù)為主要控制參數(shù)；正確使用噴煤管。該技術(shù)有沒有說的那么神奇，經(jīng)典案例剖析就在本次會議之上。

  7、窯襯的優(yōu)化配置及大修管理的優(yōu)化

  水泥窯用耐火材料是水泥生產(chǎn)中的主要耗材之一，也是眾多水泥企業(yè)進行降本增效實施技術(shù)管理優(yōu)化的重點對象之一。不管是常規(guī)狀態(tài)下的熟料生產(chǎn)，還是協(xié)同處置廢棄物，都需要根據(jù)具體情況優(yōu)化配置，科學(xué)管理窯襯大修，才能達到延長窯襯使用壽命、節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。為了滿足大型化的燒成系統(tǒng)和協(xié)同處置廢棄物的需要，國際國內(nèi)知名耐火材料專業(yè)公司也在不斷創(chuàng)新，為水泥企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)材料和優(yōu)化方案。

  8、水泥窯協(xié)同處置廢棄物系統(tǒng)集成化技術(shù)

  能利用水泥窯協(xié)同處置的廢棄物種類繁多，性能各異，要使水泥窯能夠很好適應(yīng)這些不同的要求，又能夠切實消除有害物，應(yīng)該對燒成系統(tǒng)進行有效地整合，使處置廢棄物的系統(tǒng)簡捷，投資不宜太高，對水泥生產(chǎn)影響盡可能小，能耗盡可能低。應(yīng)采取何種技術(shù)路線及適合推廣應(yīng)用的方法，能否將廢棄物盡量做到無害化處置，同時不要造成二次污染，有效消除異味擴散對周邊環(huán)境的影響，也都是課題研究需要解決的問題。本次會議將分享圍繞焚燒過程及裝置，預(yù)處理過程及裝置，異味處置方案三個主要方面的調(diào)研、試驗及研究的成果。

  9、優(yōu)化燒成系統(tǒng)用風(fēng)與漏風(fēng)

  燒成系統(tǒng)用風(fēng)，涉及到的問題很多：煤粉燃燒、系統(tǒng)能耗、系統(tǒng)平衡與穩(wěn)定、熟料質(zhì)量、余熱回收與利用等等，單獨放在哪一部分來研究和討論，都缺少全局性。

  離心風(fēng)機配電功率占預(yù)分解窯生料、燒成工段總配電功率的65%左右。篦冷機冷卻風(fēng)機的工作的好壞不僅僅是耗電高低的問題，與燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定、煤耗及余熱發(fā)電量高低、熟料質(zhì)量、水泥粉磨電耗都有直接關(guān)系。各生產(chǎn)線風(fēng)機耗電常存在很大的差異。究竟是風(fēng)機效率低下？還是不正常的工況，導(dǎo)致風(fēng)機遠離效率高區(qū)域所致？會議將對風(fēng)機工作現(xiàn)狀、存在問題、不良工況的識別等，給出解決的方法、實踐案例，為同行提供全方位視角。

  漏風(fēng)，對于負壓運行的工業(yè)系統(tǒng)，管理者非常重視。對燒成系統(tǒng)來說，減少漏風(fēng)能節(jié)電節(jié)煤，人人皆知。然而能找到好的密封機構(gòu)，談何容易。

  10、優(yōu)化改造計量系統(tǒng)為燒成系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定奠定基礎(chǔ)

  陳全德教授說，“均衡穩(wěn)定”是保持預(yù)分解窯最佳熱工制度的前提，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的基礎(chǔ)和目的。在預(yù)分窯水泥熟料燒成中，很多新技術(shù)、新裝備，都是沖著確保系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”而來的，包括粉體定量給料系統(tǒng)。在預(yù)分解窯中，熟料煅燒的關(guān)鍵是穩(wěn)定料、煤、風(fēng)這三個主要參數(shù)匹配的熱工制度。窯系統(tǒng)的用煤量取決于窯系統(tǒng)生料的喂料量，窯系統(tǒng)的用風(fēng)量取決于系統(tǒng)的用煤量。如果煤粉和生料的計量不準，何談“均衡穩(wěn)定”的熱工制度？何談高效運轉(zhuǎn)、優(yōu)質(zhì)低耗？

  【組織機構(gòu)】

  主辦單位：新世紀水泥導(dǎo)報雜志社

  協(xié)辦單位： 淄博科邦熱工科技有限公司   武安市新峰水泥有限責(zé)任公司

  贊助單位：襄樊中和機電技術(shù)有限公司      成都建材設(shè)計院裝備技術(shù)分公司

  支持單位：成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院  天津水泥設(shè)計研究院  南京水泥設(shè)計研究院

  【參會對象】

  水泥企業(yè)生產(chǎn)/設(shè)備管理負責(zé)人，正副總工程師,燒成工藝/設(shè)備技術(shù)主管，燒成系統(tǒng)操作員等相關(guān)從事熟料煅燒和質(zhì)量控制工作的技術(shù)人員；從事燒成技術(shù)研究的大專院校教師、科研設(shè)計院所等機構(gòu)的研究設(shè)計人員；為熟料燒成提供裝備及技術(shù)服務(wù)的企業(yè)。

  【時間及地點】

  1、時間：2016年10月26日-28日，26日全天報到。

  2、地點：四川省成都市青羊區(qū)民中路2段22號羅曼大酒店

  3、交通：

  （1）機場：乘坐機場大巴2號線在人民中路二段下車；

  （2）火車北站：乘坐地鐵1號線騾馬市站下車或乘55路、16路在人民中路二段下車；

  （3）火車東站：乘坐地鐵2號線至天府廣場站轉(zhuǎn)地鐵1號線至騾馬市站下車。

  -距離成都雙流國際機場20公里，乘坐出租車約30分鐘；

  - 距離成都火車北站5.5公里，乘坐出租車約10分鐘；

  - 距離成都火車東站12公里，乘坐出租車約25分鐘。

  【參會須知】

  水泥企業(yè)、高校、科研設(shè)計院所每人600元；裝備、技術(shù)服務(wù)等企業(yè)每人1600元。會務(wù)費含技術(shù)資料費（包括《2016中國水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會論文集》、《水泥熟料篦冷機使用技術(shù)精選》（2016版電子版）、燒成系統(tǒng)改造技術(shù)資料等）及餐費；住宿統(tǒng)一安排，費用自理。裝備企業(yè)所需展示服務(wù)請致電咨詢。

  【聯(lián)系方式】

  聯(lián)系人：陳倩（13060070272）胡海波（13908231271）

  電話：028-84365513

  傳真：028-84300140

  信箱：cementguide@sina.com

  網(wǎng)站：www.cement-guide.com

  附件：2016中國水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會回執(zhí)

新世紀水泥導(dǎo)報雜志社

2016年9月12日