[獨家]陶瓷球的故事之三

  今天，要寫一個所謂失敗的案例。

  九月第一周，我們把在寧夏某水泥廠的陶瓷球拉了回來。共計140噸，往返每噸運費約1000元，加上人工物流等各種費用，合計約14萬元，沒了。

  說是失敗，這是別人的眼光。但是，對于我們來說，只有暫時的挫折，沒有永遠的失敗。每一次挫折，對于loser來說真的就是失敗。而對于我們來說，卻是奠定成功的基石。

  我們覺得，與其任這個案例在業(yè)內(nèi)傳說，形成種種流言，還不如大大方方的分享出來。是否曲直，自有公論。

  磨機編號：1#和2#，帶輥壓機雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

  三倉磨：

  一倉長3.5m,有效內(nèi)徑3.3m。篦縫10mm；篩孔2.0mm；階梯襯板;

  二倉長2.6m, 有效內(nèi)徑3.3m。篦縫10mm；篩孔1.4mm；階梯襯板;

  三倉長6.1m, 有效內(nèi)徑3.37m。篦縫5mm；波紋襯板。

  在做這個項目前，我們的項目負責(zé)人充滿了野心。一方面，我們要感謝用戶對我們的信任。另一方面，我們也從這個項目得到一個教訓(xùn)：做事切勿貪功冒進！用葛優(yōu)葛大爺在電影里的一句臺詞：步子大了容易扯著蛋.......

  那么，我們的野心是怎么被扯著蛋的呢？

  一開始，我們在1#磨的三個倉全部用上了陶瓷球！

  從5月8日到28日，在1#磨上，我們歷級了三個倉全用陶瓷球-二個倉用陶瓷球-三個倉全用鋼球三個階段。不算成功，數(shù)據(jù)和經(jīng)過不再此詳細羅列。值得商榷的是：28日全部換成鋼球后，原以為用陶瓷球才會有的問題依然存在著。比如從29日1：00到11：00時間段，產(chǎn)量103t/h, 細度0.7,比表325.3。而在此之前，我們對于陶瓷球的使用分析是：此次試驗最主要的問題是水泥產(chǎn)品細度細、比表面積低，比表面積達不到質(zhì)量控制要求。比表面積要達到350m²/kg，45微米篩余細度得控制小于1.0%。一般的水泥細度小于10%比表就能達到這個值。

  以下是5月25日以后，兩倉都用陶瓷球時的數(shù)據(jù)：

 鑒于28日三倉全部替換成鋼球后，對應(yīng)數(shù)據(jù)并不比以上的漂亮多少，我們得出一個初步結(jié)論：該磨機系統(tǒng)還存在結(jié)構(gòu)或設(shè)計問題需要解決。這一點，也得到合肥院粉磨專家的現(xiàn)場認可。

  與此幾乎同時，5月22日，我們在2#磨進行了尾倉單倉使用陶瓷球的試驗?；九淠バ畔⑷缦拢?

  試驗經(jīng)過:

  5月23日1:21開磨，磨42.5水泥，初次投料125噸/小時，磨機電流105A左右，電流降低40A。輥壓機電流偏低，24A左右，輥壓機沖料頻繁，期間運行產(chǎn)質(zhì)量情況見下：

  進入六月后，由于熟料中黃心料偏多，臺產(chǎn)降得很厲害。而用戶水泥銷售良好，出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象。于是停止試用。用戶提出，要到9月份再試。然后，9月份時，用戶又提出，要到11月份再試.......在不能明確感受到用戶合作的誠意后，我們果斷把陶瓷球全部運回。

  請注意，是我們主動要求運回，而不是用戶主動要求退貨。

  以下是2#磨機的試驗數(shù)據(jù)表，其中陶瓷球部分采納自30日和31日較為穩(wěn)定的兩天的數(shù)據(jù)：

  綜合了1#和2#兩臺磨機的情況，我們有如下的綜合分析：

  1、我們發(fā)現(xiàn)，該用戶的熟料入磨比表一直偏低，基本在130-160m2/kg之間。而正常數(shù)據(jù)應(yīng)在180-220m2/kg之間。主要原因是：輥壓機電流低、做功少。額定電流51A，實際工作電流在26A左右。所以，輥壓機系統(tǒng)需要改進。而對于陶瓷球的應(yīng)用，目前業(yè)內(nèi)公認的一個前提條件是:輥壓機作功必須給力。從輥壓機出來的物料細度越小，則越利于后面陶瓷球的工作。

  2、從兩次倒出的陶瓷球來看，都存在糊球現(xiàn)象。時測入磨水份0.9%,出磨溫度90℃。因此，操作時應(yīng)注意適當(dāng)提高磨內(nèi)溫度。實操時，在加大磨內(nèi)通風(fēng)后，低溫水份糊球現(xiàn)象基本得到有效控制。也因為這個案例，我們校正了之前一直對業(yè)界的一個說法：陶瓷球不會產(chǎn)生糊球現(xiàn)象?，F(xiàn)實是，如果用不好，磨內(nèi)條件得不到優(yōu)化，作為無機材料的陶瓷研磨體照樣會糊球！

  3、在使用陶瓷球時，用戶應(yīng)適當(dāng)提高裝載量，但也不宜過高。試驗過程中雖有過兩次補球，但都未達到預(yù)期的效果，填充率仍然略少?，F(xiàn)在來看，使用陶瓷球時，其填充率是鋼球填充率的1.2-1.3倍，即37-41%之間為宜。

  4、為提高陶瓷球的應(yīng)用成功率，必須提前全面研究整個粉磨系統(tǒng)的工藝狀況、產(chǎn)質(zhì)量以及能耗等信息。否則，任何一個小的變量都會影響到整體的使用效果，造成種種被動。

  5、從人文角度：要想用好陶瓷球，用戶必須上下一心，積極配合。在本案例中，我們遇到許多人為的困難，導(dǎo)致舉步維艱。很多好的技改建議沒有得到響應(yīng)和采納。也因此，讓我得出一個結(jié)論：水泥二字，就是水深泥稠的意思。

  6、對于水泥銷售良好，市場供不應(yīng)求的用戶，我們就暫不建議使用陶瓷球了。因為要想用好，需要一定的時間來調(diào)整，需要耐心、配合、以及強烈把這個產(chǎn)品用好的愿望。

  7，最后一點，我們的陶瓷球在這個案例里面，破碎率極低。完全沒有因為破碎而影響到產(chǎn)品在磨機的使用。

  14萬元加上四個月的等待，這個成本并不低。但是，通過這個案例的分享，能夠讓同行少走彎路。能讓關(guān)注陶瓷球產(chǎn)品的水泥用戶們吸取一些經(jīng)驗和教訓(xùn)，我們覺得，也值得！

  愛迪生在發(fā)明電燈之前，經(jīng)歷了無數(shù)的失敗。但每一次失敗都會照亮其走向成功之路。“與世界共享節(jié)能未來”是我們金石產(chǎn)業(yè)報國的夢想。為了實現(xiàn)它，我們不懼任何失?。?