遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、智能化分析.....天瑞集團(tuán)水泥制造搭上“數(shù)字快車”

3月30日下午，在位于鄭州楷林中心的天瑞集團(tuán)信息科技公司會(huì)議室，打開(kāi)天信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，遠(yuǎn)在70公里外的天瑞集團(tuán)禹州水泥有限公司的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)一覽無(wú)遺。

“此刻禹州水泥公司的回轉(zhuǎn)窯分解爐的溫度是865度，正常控制波動(dòng)值在上下10度的范圍，如果超出這個(gè)范圍，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警?！碧烊鸺瘓F(tuán)信息化總監(jiān)李總說(shuō)，水泥企業(yè)雖然是個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，但我們已經(jīng)完成“數(shù)字化”升級(jí)，禹州水泥公司的的主機(jī)設(shè)備都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了上云和動(dòng)態(tài)監(jiān)控，另外還對(duì)煤磨、輥壓機(jī)、立磨等關(guān)鍵設(shè)備加裝了工業(yè)傳感器，為后續(xù)在線監(jiān)測(cè)、預(yù)防性維修提供數(shù)據(jù)支撐。

他說(shuō)，通過(guò)平臺(tái)提供的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析服務(wù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)禹州水泥的生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)預(yù)警及智能化分析，能夠提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，減少工藝異常狀態(tài)，通過(guò)人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行智能化控制，保障生產(chǎn)的連續(xù)和穩(wěn)定，從而降低電耗和煤耗成本。

“我們測(cè)算了一下，根據(jù)禹州水泥今年的生產(chǎn)計(jì)劃，需用電1億度、用煤15萬(wàn)噸，按照節(jié)約總能耗1.5%進(jìn)行測(cè)算，僅能耗方面可節(jié)約原煤150多萬(wàn)元、電費(fèi)100多萬(wàn)元，這還不另外計(jì)算效率提升等其他隱性收益。”李總說(shuō)。

水泥企業(yè)的另一個(gè)重要成本是運(yùn)輸。平臺(tái)提供的物流服務(wù)也將這個(gè)業(yè)務(wù)搬到了線上，實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)、廠外物流的閉環(huán)運(yùn)營(yíng)，采購(gòu)計(jì)劃或銷售計(jì)劃下達(dá)后，調(diào)度平臺(tái)根據(jù)所需車型、線路等信息，在平臺(tái)進(jìn)行車貨匹配，并與企業(yè)的無(wú)人值守系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，車輛入廠自助高效、計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步到平臺(tái)，司機(jī)裝車、卸貨、貨主簽收、收款均通過(guò)平臺(tái)交易服務(wù)完成，服務(wù)了上下游企業(yè)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、采購(gòu)銷售等業(yè)務(wù)，提高了協(xié)同效率并未產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)造價(jià)值。

“禹州水泥公司通過(guò)對(duì)接平臺(tái)的物流服務(wù)，測(cè)算去年運(yùn)費(fèi)降低15%，節(jié)省運(yùn)輸成本超過(guò)500萬(wàn)元，因?yàn)槲锪魅^(guò)程高效無(wú)接觸，還減少了人力成本、降低了時(shí)間成本?！崩羁傉f(shuō)，圍繞生產(chǎn)制造、采購(gòu)供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等領(lǐng)域，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的賦能，禹州水泥公司由原來(lái)的比質(zhì)量、比價(jià)格的傳統(tǒng)市場(chǎng)模式，逐步發(fā)展為資源、渠道、服務(wù)等多維度的新競(jìng)爭(zhēng)格局。

在創(chuàng)新升級(jí)困難和全球經(jīng)濟(jì)疲軟的大背景下，傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展遭遇瓶頸和困難，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和數(shù)字化經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)日漸明確，在各級(jí)政府和省市工信部門(mén)的大力指導(dǎo)和支持下，天瑞集團(tuán)順應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，依然投入2.3億元開(kāi)始數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)，利用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展重心逐步向智能制造、互聯(lián)網(wǎng)物流轉(zhuǎn)型升級(jí)。先后入選國(guó)家工信部“兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)”、“互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點(diǎn)企業(yè)”，“全國(guó)供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用試點(diǎn)企業(yè)”，“國(guó)家級(jí)標(biāo)桿企業(yè)”。河南省內(nèi)16家水泥和煤焦化企業(yè)入選省級(jí)智能工廠。

“我們不僅推動(dòng)集團(tuán)所屬企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，還入選智能制造解決方案供應(yīng)商和企業(yè)上云服務(wù)提供商，為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈賦能。”李總說(shuō)，平臺(tái)如今共服務(wù)大型制造企業(yè)573家，聯(lián)網(wǎng)設(shè)備7萬(wàn)臺(tái)，擁有上下游供應(yīng)商和客戶8萬(wàn)余家，鏈接司機(jī)、承運(yùn)商車輛超過(guò)19萬(wàn)個(gè)。

省工信廳副廳長(zhǎng)朱鳴說(shuō)，河南堅(jiān)持重點(diǎn)培育和市場(chǎng)機(jī)制相結(jié)合，目前已在原材料、礦山裝備、起重裝備、智能農(nóng)機(jī)、煤焦化等行業(yè)重點(diǎn)培育行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)50余家，2019年平臺(tái)建設(shè)投資達(dá)29.1億元，涌現(xiàn)出一批在全國(guó)具有一定影響和發(fā)展?jié)摿Φ牡湫凸I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，有力帶動(dòng)了全省制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效?！半S著國(guó)家對(duì)‘新基建’的大力支持，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)迎來(lái)了加快發(fā)展的機(jī)遇，今年我們將進(jìn)一步加大對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的支持力度，構(gòu)建以平臺(tái)為核心的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，推動(dòng)‘河南制造’邁向‘河南智造’?！?/p>