浙江新都水泥發(fā)揮余熱一年淘回四千萬元
浙江新都水泥公司是一家年產(chǎn)水泥120萬噸的大型水泥企業(yè)，擁有嘉興市第一條回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，并較早地在全省水泥行業(yè)實(shí)行減量化、再利用和再循環(huán)的企業(yè)，目前已發(fā)展成為集水泥、熱電、混凝土、礦業(yè)、房地產(chǎn)于一體的跨行業(yè)、跨區(qū)域集團(tuán)化公司。徐建根表示，傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)是典型的“高耗能、高污染”，特別是能耗和余熱廢氣的排放是個(gè)大問題。在水泥熟料燃燒中，窯內(nèi)溫度高達(dá)1000攝氏度以上，窯尾溫度高達(dá)800攝氏度。如果通過煙囪直接排放，不僅污染空氣，而且造成能源浪費(fèi)。為此，該公司在水泥回轉(zhuǎn)窯尾安裝了2臺20噸余熱鍋爐，并配套2個(gè)臺套的3000千瓦汽輪發(fā)電機(jī)組，充分利用窯尾余熱進(jìn)行發(fā)電。如此一來，所發(fā)電量不僅供應(yīng)了水泥生產(chǎn)，減少了水泥企業(yè)的電能消耗，而且也節(jié)約了本企業(yè)的電費(fèi)開支，為緩解當(dāng)?shù)氐碾娏o缺矛盾作出了貢獻(xiàn)。1994年以來，新都水泥公司已累計(jì)利用余熱發(fā)電3.8億千瓦時(shí)。
該企業(yè)不僅利用窯尾廢氣發(fā)電，而且還綜合利用廢物，使其變廢為寶。徐建根介紹，從1999年開始，該公司為了節(jié)約資源、能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，就積極利用河道淤泥、粉煤灰、硫酸渣、磷石膏、轉(zhuǎn)爐渣、鐵合金爐渣等“三廢”資源，使其作為生產(chǎn)水泥的原料。一年多下來，共利用各種廢資源30多萬噸，廢資源的綜合利用率達(dá)30%以上。目前每噸水泥生產(chǎn)成本已下降近12元。新都水泥公司今年6月底將投產(chǎn)一個(gè)垃圾焚燒及熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，每天焚燒桐鄉(xiāng)市城市生活垃圾400噸。如此每年可節(jié)約填埋生活垃圾的農(nóng)田262畝、標(biāo)準(zhǔn)煤6.5萬噸。據(jù)了解，新都水泥公司的窯尾廢氣回收已被嘉興市經(jīng)貿(mào)委作為示范樣板在全市推廣。
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