提高Ф3.0m×11m水泥磨產(chǎn)量的體會(huì)
摘要:筆者公司P.O42.5水泥產(chǎn)量一直徘徊在35t/h,造成水泥磨電耗居高不下,出現(xiàn)熟料庫滿,銷售旺季時(shí)水泥供應(yīng)不上的現(xiàn)象。為此,公司技術(shù)中心積極采取措施,將三倉磨改為兩倉,并輔以其他優(yōu)化措施,確保窯與磨生產(chǎn)能力相匹配。通過對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造和優(yōu)化,使水泥磨粉磨能力得到了顯著提高。
筆者公司二線水泥磨配置為4×Ф3.0m×11m水泥磨,投產(chǎn)以來粉磨P.O42.5水泥產(chǎn)量一直徘徊在35t/h,造成水泥磨電耗居高不下,出現(xiàn)熟料庫滿,銷售旺季時(shí)水泥供應(yīng)不上的現(xiàn)象。為此,公司技術(shù)中心積極采取措施,將三倉磨改為兩倉,并輔以其他優(yōu)化措施,確保窯與磨生產(chǎn)能力相匹配。通過對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造和優(yōu)化,使水泥磨粉磨能力得到了顯著提高。
1 主要技術(shù)參數(shù)
磨機(jī)規(guī)格為Ф3.0m×11m,選粉機(jī)為XWXS2組合式高效選粉機(jī),通風(fēng)量75000m3/h,喂料量150t/h,電機(jī)功率75kW,主電機(jī)功率為1250kW。磨機(jī)分為三個(gè)倉,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ倉的有效倉長(zhǎng)分別為2.20m、2.20m和4.75m,Ⅰ、Ⅱ道隔倉板篦縫為10mm,出口篦板縫為8mm,粉磨物料為熟料、脫硫石膏、礦渣和粉煤灰。
經(jīng)過對(duì)粉磨系統(tǒng)的綜合觀察分析,影響水泥磨能力的主要因素表現(xiàn)在以下幾方面:
(1)從中控曲線可以看出,磨機(jī)出磨提升機(jī)和XWXS26組合式高效選粉機(jī)電流高、負(fù)荷重,循環(huán)負(fù)荷率高達(dá)260%,選粉效率只有32%左右,通過作篩析曲線也得到了驗(yàn)證,在第Ⅰ倉曲線很平,第Ⅱ倉和第Ⅲ倉曲線接近水平線,顯然磨機(jī)第Ⅰ倉沖擊力不夠,第Ⅱ倉、第Ⅲ倉沖擊和研磨能力嚴(yán)重不足。
(2)磨機(jī)Ⅰ倉和Ⅱ倉都采用階梯平襯板,它是水泥磨粗磨倉使用最廣泛的襯板形式,其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能均衡地將研磨體提升至一定高度,從而增大其沖擊粉碎物料的作用,但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點(diǎn)接觸的缺點(diǎn);三倉采用的是波紋襯板。同時(shí)所用階梯平襯板材質(zhì)存在一定的缺陷,使用三個(gè)月左右,階梯已被磨損了70%左右,使一倉整體沖擊破碎能力明顯下降。
(3)磨機(jī)各倉鋼球級(jí)配不合理,使研磨體在磨內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變,沖擊、研磨能力減弱,影響了磨機(jī)的產(chǎn)量。
2 原系統(tǒng)參數(shù)
入磨熟料平均粒度在20mm左右,配料后直接入磨。磨機(jī)為三倉圈流磨,鋼球級(jí)配情況見表1。
水泥磨機(jī)產(chǎn)量平均在35t/h,比表面積維持在300~325m2/kg范圍,單位電耗46kWh/t。
3 粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造與優(yōu)化
(1)調(diào)整磨倉數(shù)量及倉長(zhǎng)比例。鑒于三倉磨操作物料流動(dòng)難于平衡及增加破碎后入磨物料粒度大幅度降低,我們決定將三倉磨改為兩倉磨,Ⅰ、Ⅱ倉之間的隔倉板割除,將Ⅱ、Ⅲ倉之間的隔倉板向磨頭方向前移1.2m,增加Ⅰ倉長(zhǎng)度,提高Ⅰ倉破碎能力,隔倉板篦縫間隙由原來的10mm改為8mm,從而增加了細(xì)磨倉的研磨能力,提高了粉磨效率。
(2)對(duì)磨內(nèi)襯板型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。針對(duì)該磨機(jī)所用襯板狀況,通過調(diào)整,Ⅰ倉將原用的階梯平襯板改為階梯溝槽襯板,加大研磨體落差,提高沖擊能力,Ⅱ倉采用具有分級(jí)和提升作用的雙曲面襯板,從而為提高粉磨效率,降低電耗創(chuàng)造條件。
(3)優(yōu)化磨內(nèi)各倉鋼球級(jí)。配重新調(diào)整磨內(nèi)鋼球級(jí)配,Ⅰ倉在原基礎(chǔ)上增大鋼球的平均尺寸,提高沖擊和破碎能力,增大Ⅰ倉磨內(nèi)流速,Ⅱ倉改用球、段混合使用,既保證了合理的水泥比表面積,又提高了磨機(jī)的產(chǎn)量。改造后的水泥磨機(jī)級(jí)配做了相應(yīng)的調(diào)整(見表3、4)。
(4)降低入磨熟料粒度。降低出篦冷機(jī)破碎機(jī)熟料粒度,并調(diào)整篩分裝置。破碎后的熟料顆粒8mm以下可達(dá)80%以上,降低入磨物料粒度,為提產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
(5)強(qiáng)化磨內(nèi)通風(fēng)。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)對(duì)產(chǎn)質(zhì)量都有明顯影響,當(dāng)通風(fēng)量增大到一定程度時(shí),會(huì)使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加,通過在進(jìn)料口處開通風(fēng)口、下料口,將電動(dòng)弧形閥改為翻板閥,加強(qiáng)密封鎖風(fēng)等措施,不僅可解決堵料現(xiàn)象,而且還能加大通風(fēng)面積。
4 改造與優(yōu)化后的效果
(1)通過采取以上措施,水泥磨產(chǎn)量由35t/h 提高到42t/h(粉磨P.O42.5時(shí)),單位電耗由46kWh/t下降到37kWh/t,提高了粉磨效率,降低了生產(chǎn)成本。
(2)水泥比表面積由原來300~325m2/kg提高到340~360m2/kg,提高了水泥的質(zhì)量。
(3)鋼球裝載量從原來的100t減少到92t,節(jié)約了鋼球量。
編輯:王欣欣
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