利用立磨壓差對(duì)選粉機(jī)下料方式進(jìn)行優(yōu)化改造
摘要:5000t/d生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)配有一臺(tái)套ATOX50立磨,近年來(lái)通過(guò)對(duì)立磨壓差的理解,對(duì)選粉機(jī)粗粉下料方式進(jìn)行了改造,優(yōu)化了磨內(nèi)物料循環(huán),在穩(wěn)定的壓差條件下,增加立磨的產(chǎn)量,降低生料單位電耗。
筆者公司5000t/d 生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)配有一臺(tái)套ATOX50立磨,自2005年3月投運(yùn)以來(lái),經(jīng)過(guò)一系列的優(yōu)化改造,使立磨系統(tǒng)保持了長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。本文將近年來(lái)通過(guò)對(duì)立磨壓差的深入理解,對(duì)選粉機(jī)回料部分的改造經(jīng)驗(yàn)撰文與同行分享。
1 立磨壓差的準(zhǔn)確理解
1.1 壓差含義
通常立磨壓差被簡(jiǎn)單地理解為立磨風(fēng)環(huán)處的壓力損失。 其實(shí),從圖1 立磨物料循環(huán)情況示意圖中壓差(ΔP)的測(cè)量點(diǎn)位置可以看出,它一端測(cè)點(diǎn)位于風(fēng)環(huán)入口處,另一端位于磨機(jī)選粉機(jī)的下部。 因此,壓差的一小半是由風(fēng)環(huán)處的壓力損失構(gòu)成,其大小與風(fēng)環(huán)蓋板方位(靠近磨盤(pán)或筒體)、風(fēng)環(huán)襯板斜度、風(fēng)環(huán)蓋板面積大小和通風(fēng)量等因素有關(guān), 在穩(wěn)定的磨機(jī)工況下,這一部分壓損比較穩(wěn)定,約 2~3kPa。
壓差的一大半由風(fēng)環(huán)出口至選粉機(jī)下端的含塵氣體流動(dòng)阻力形成,這一空間段的氣體流速、含塵濃度同樣是決定壓差的重要因素。 從立磨是一種風(fēng)掃磨的觀點(diǎn)來(lái)看,壓差的作用類似于風(fēng)掃磨系統(tǒng)出磨至粗粉分離器錐體這一段循環(huán)參數(shù)概念,實(shí)際上表達(dá)了磨內(nèi)負(fù)荷,或者說(shuō)是循環(huán)負(fù)荷大小的標(biāo)志性參數(shù)。 壓差大,說(shuō)明磨內(nèi)物料循環(huán)負(fù)荷大;壓差小,說(shuō)明磨內(nèi)物料循環(huán)負(fù)荷小。 這印證了操作中保持適度的壓差是保證磨機(jī)粉磨效率和粉磨產(chǎn)量的重要前提。
1.2 磨內(nèi)物料的循環(huán)分析
從圖1 可以看出,氣體含塵量主要由風(fēng)環(huán)處高速氣體 (一般約50m/s) 帶起的經(jīng)磨輥粉磨的物料所構(gòu)成。這部分氣體中粉塵被帶入選粉機(jī),經(jīng)靜、動(dòng)葉片的分級(jí),合格物料進(jìn)入旋風(fēng)筒分離成生料成品,不合格粗粉經(jīng)下料錐返回磨內(nèi)。 在 ATOX 立磨的原始設(shè)計(jì)中,回料錐位于中心架正上端,粗粉被選粉機(jī)回收落于中心架上,通過(guò)中心架的打散作用,有的分散落至磨盤(pán)參與粉磨,有的則被風(fēng)揚(yáng)起進(jìn)入再循環(huán)、再選粉。
ATOX磨機(jī)所配套的 RAR-LVT 高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)所使用的LVT技術(shù),已大大優(yōu)化了磨內(nèi)氣體流場(chǎng),維持了相當(dāng)高的選粉效率,因此,不必像其他類型的選粉機(jī)需要再選粉。然而,在物料被高速氣體風(fēng)掃帶起、進(jìn)行選粉、粗粉回磨的過(guò)程中,還有相當(dāng)一部分物料在磨腔內(nèi)進(jìn)行著無(wú)效循環(huán),也有相當(dāng)一部分粗粉在磨腔與選粉機(jī)之間進(jìn)行著無(wú)效循環(huán), 既沒(méi)有參與粉磨,也沒(méi)有被選粉機(jī)有效分選出參加下一道工序進(jìn)行合格生料的分離, 但它們卻均構(gòu)成了壓差的相當(dāng)一部分,影響了磨機(jī)有效粉磨與選粉,造成了工序能源的無(wú)謂消耗。
1.3 磨機(jī)壓差的調(diào)整思路
從上述分析可以說(shuō)明,喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和噴水量等均會(huì)對(duì)壓差帶來(lái)影響。
在實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中,研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)通風(fēng)量等一般不做調(diào)整,噴水量通常根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng) 情況做微調(diào),對(duì)壓差變化影響也不大。 因此操作人員往往根據(jù)壓差的變化來(lái)調(diào)整喂料量的大小,保持磨機(jī)系統(tǒng)的平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。
既然壓差的很大一部分由磨機(jī)內(nèi)含塵氣體流動(dòng)阻力組成,氣體的含塵濃度應(yīng)是壓差的主要反饋參數(shù)。通過(guò)對(duì)立磨循環(huán)負(fù)荷的分析可以知道,如果試想通過(guò)改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu),減少無(wú)效循環(huán),在一定的喂料情況下可以降低壓差數(shù)值;或者說(shuō)減少了無(wú)效內(nèi)部循環(huán)后,若維持與原來(lái)操作相同的壓差,就可以取得增加喂料量,即增加產(chǎn)量的效果。
2 選粉機(jī)下料方式的技術(shù)改造
2.1 增設(shè)回料改流錐
在回料錐底部增設(shè)一個(gè)Φ1000mm×500mm 的改流圓錐(見(jiàn)圖2),目的是為了封閉回料錐底部后增加選粉機(jī)粗粉的流動(dòng)性和流動(dòng)的均勻性,防止在回料錐中形成過(guò)高料柱,影響選粉機(jī)的運(yùn)行。
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2.2 封閉回料錐
將原開(kāi)放的回料錐底部用6mm厚鐵板全部封死,僅在中間對(duì)稱預(yù)留Φ300mm 孔洞二個(gè),用于安裝下料管。
2.3 增設(shè)下料管
與上述預(yù)留孔對(duì)接二根預(yù)制的Φ300mm下料管,管壁厚度12mm。下料點(diǎn)距離磨盤(pán)500mm,在磨盤(pán)襯板的內(nèi)側(cè),距噴水管100mm,圖3為改造后下料管下料點(diǎn)位置示意,圖4為磨內(nèi)實(shí)景。下料管規(guī)格選擇系考慮了物料實(shí)際運(yùn)行情況而定的,直徑太小如選擇Φ200mm,會(huì)造成喂料中塑料薄片等雜物堵塞下料管道,直徑太大則增加了安裝難度與材料消耗,且回料錐底部直徑受限,也不允許。
3 實(shí)際效果
下料方式改造后,立磨實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)變化情況見(jiàn)表1。從表1看出,磨機(jī)喂料量增加了45t/h(濕基,含水率約為 3%),單位生料工序電耗從19.2kWh/t 下降至 16.46kWh/t,下降了近3kWh/t,成效顯著。
4 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì) ATOX50 立磨選粉機(jī)回料錐進(jìn)行改造,改變了選粉機(jī)粗粉下料方式, 優(yōu)化了磨內(nèi)物料循環(huán),在穩(wěn)定的壓差條件下,可增加立磨的產(chǎn)量,降低生料單位電耗。
編輯:王欣欣
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