ATOX生料磨更換原料后的工況變化及改進措施

  摘要：生料磨更換原料后，磨況發(fā)生了相應(yīng)的變化。通過采取措施，磨機電流波動大大減小，基本不再出現(xiàn)峰值，不再出現(xiàn)因電流高或振動大而跳磨的情況。料層厚度較為穩(wěn)定，液壓拉桿振動幅度減小，產(chǎn)量上升20~30t，磨況恢復(fù)到正常狀態(tài)。

  筆者公司生料磨配置為ATOX50輥磨，雙風機系統(tǒng)。磨主電機功率為3800kW，主電機額定電流為258A，2008年3月投產(chǎn)，投產(chǎn)以來，輥磨運行狀況良好，產(chǎn)量410~430t/h，生料出磨細度0.2mm篩篩余<2.0%，原生料組分為：石灰石、砂巖、鋁土、鐵石，四組分都為塊狀物料。由于鋁土礦和鐵石子的供應(yīng)點越來越少，品位越來越低，同時從廢物利用的角度考慮，2012年4月份公司決定由濕粉煤灰替代鋁土，用鐵礦石尾粉代替鐵礦石，二 者 均 為 粉 狀 物 料，水 分 達20%。2012年2月份公司利用年修時，對粉煤灰秤及下料口進行了改造。在更換原料后，磨況發(fā)生了以下變化。

  1 中控操作參數(shù)的變化

  1.1 料層厚度和磨內(nèi)噴水

  由于粉煤灰和鐵石尾粉含水量較大，有助于料層的形成，而且容易偏厚，因此磨內(nèi)噴水量大大降低，詳細數(shù)據(jù)見表1。

  1.2 磨主電機電流

  主電機電流波動大，出現(xiàn)明顯的峰值，高時超過300A，最高可致保護跳閘。低時只有120A，趨勢圖見圖1（紅色代表電流、黃色代表振動、綠色代表料層）。

  2 磨機設(shè)備的變化

  2.1 振動變大

  換料后由于料細、料濕（含水量大）、出磨成品料不均勻，使磨機振動范圍沒有規(guī)律性，有時振動很高，有時振動很低。振動很低時，如果不及時調(diào)整就會造成振動大跳停。

  2.2 液壓拉桿活動劇烈

  由于料層不穩(wěn)定波動大，拉桿活動劇烈，導(dǎo)致拉桿和螺絲斷裂。

  2.3 主電機保護跳閘

  料層變化快，來不及控制，電流峰值頻繁。

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  3 采取的措施

  （1）調(diào)整擋料圈高度。因為料層偏厚，研磨效果下降，研究決定降低擋料圈高度（從190mm降到 170mm），用加水來穩(wěn)定料層，提高研磨效果，提高產(chǎn)量。調(diào)整后磨況并沒有得到改善，磨機電流反而波動更大，瞬間峰值更高，導(dǎo)致磨機保護跳閘次數(shù)增多（見圖2）。經(jīng)過2個月的運行，又將擋料圈恢復(fù)到原來的190mm。

  （2）減少通風面積，提高磨內(nèi)風速。擋料圈外側(cè)和環(huán)形壓風板間隙處通風面積受磨損的影響逐漸變大，環(huán)形壓風板易脫落，造成局部風短路，噴口環(huán)處磨損較嚴重，造成外循環(huán)量偏多。在停磨檢修時，對環(huán)形壓風板與擋料圈處的間隙做了調(diào)整，由原來的25mm減少到10mm，噴口環(huán)與環(huán)形壓風板焊接直徑約30mm的圓鋼。

  （3）調(diào)整研磨壓力。研磨壓力之前控制在13.5~13.8MPa，由于料層波動大、振動及電流不穩(wěn)定，液壓拉桿損傷嚴重，于是將研磨壓力降到12.5~13.0MPa。

  （4）提高入磨溫度。窯尾余熱旁路閥由全關(guān)打開5%左右的開度，入磨溫度提高10℃左右，溫度增加，風量增加，出磨合格料量增加，料層變薄，內(nèi)循環(huán)減少。

  （5）減少配料波動，穩(wěn)定料層。熒光配料每小時自動補償一次，補償時間短（5min以內(nèi)），補償后又恢復(fù)到原來的曲線。這樣對料層影響很大，甚至會出現(xiàn)因料層過厚來不及調(diào)整而導(dǎo)致振動大跳停的情況，尤其是大幅度調(diào)整粉煤灰時最為明顯。在與化驗室工作人員溝通后，在配料過程中取消自動補償，改為根據(jù)率值變化進行小幅度調(diào)整，大大減少了因配料補償對磨況造成的影響。

  （6）加強對石灰石粒度的控制，保證石灰石取料機的正常運行。

  4 效果

  通過以上措施，磨機電流波動大大減小，基本不再出現(xiàn)峰值，不再出現(xiàn)因電流高或振動大而跳磨的情況。料層厚度較為穩(wěn)定，液壓拉桿振動幅度減小，產(chǎn)量上升20~30t，磨況恢復(fù)到正常狀態(tài)，磨電流及料層趨勢見圖3。