水泥工業(yè)設(shè)備噪聲環(huán)保治理技術(shù)的實踐


  摘要:針對不同噪音源分析,分別采取隔音門、隔音窗、隔聲屏、隔音罩和進、排風(fēng)消聲器設(shè)施、管道消音器及消音包扎等治理措施,通過現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)的實施和資金投入有效防止了設(shè)備噪聲對公司職工及周圍村莊生活的影響,取得了良好環(huán)保效果。

  山東煙臺某新型干法水泥項目,2009年7月建設(shè)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套12MW純低溫余熱發(fā)電工程,噪聲環(huán)境要求嚴格,建設(shè)初期設(shè)計選用了低噪音設(shè)備(立磨、螺桿空壓機、三葉低噪音蘿茨風(fēng)機等)及廠房門窗封閉等措施降低生產(chǎn)環(huán)境噪音。生產(chǎn)運行后根據(jù)實際情況針對不同噪音源分析,分別采取隔音門、隔音窗、隔聲屏、隔音罩和進、排風(fēng)消聲器設(shè)施、管道消音器及消音包扎等治理措施,實施后生產(chǎn)運行噪音監(jiān)測達到了現(xiàn)行國家相關(guān)噪聲排放標(biāo)準,通過現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)的實施和資金投入300多萬元,有效防止了噪聲對公司職工及周圍村莊生活的影響,取得了良好環(huán)保效果。

  1 廠區(qū)主要工程治理噪聲源點

  (1)窯尾排風(fēng)機及鋼煙囪系統(tǒng)

  (2)窯頭排風(fēng)機系統(tǒng)

  (3)窯頭篦冷機系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機系統(tǒng)(11臺)

  (4)原料磨循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)

  (5)煤磨排風(fēng)機及煙囪系統(tǒng)

  (6)煤磨羅茨風(fēng)機系統(tǒng)

  (7)窯尾高溫風(fēng)機系統(tǒng)

  (8)窯頭燃燒器用一次風(fēng)羅茨風(fēng)機系統(tǒng)

  (9)余熱發(fā)電冷卻塔及鍋爐排污系統(tǒng)

  (10)生料均化庫和水泥庫、散裝庫底羅茨風(fēng)機系統(tǒng)

  2 技術(shù)分析

  (1)根據(jù)廠區(qū)噪聲主要相關(guān)噪聲源的勘測,這十個系統(tǒng)的噪聲值都在97-110dB(A)之間,而且這些設(shè)備都是空載運行,如正常生產(chǎn)后的噪聲值將會有所增加。

  (2)如原料立磨空載運行時現(xiàn)場勘測噪聲為87 dB(A),進料運行時106 dB(A),本廠區(qū)的建設(shè)地勢較為特殊,廠區(qū)四面環(huán)山(見圖1),因此廠界地勢標(biāo)高均高于廠區(qū)內(nèi)部地勢,而廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備發(fā)聲點距廠界都很近,緊鄰廠界院墻,特別是窯尾排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機出口煙囪的標(biāo)高達到123M,出口處聲壓級106.1dB(A),并且風(fēng)機距廠界院墻約20米左右。噪聲臨界環(huán)境幾乎就是廠界環(huán)境。

  (3)公司要求治理后的技術(shù)指標(biāo)達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準》中的Ⅱ類標(biāo)準。如果僅僅采用常規(guī)的隔聲屏障的方式來實現(xiàn)標(biāo)準要求,顯然是不現(xiàn)實的,因此,在設(shè)計中,必須根據(jù)現(xiàn)場聲源頻率分析情況,有針對性的對超標(biāo)頻率范圍的聲源采取吸聲、隔聲和低頻阻尼的綜合方式,方可達到預(yù)期效果。

  (4)對廠界和村莊監(jiān)測

  1)廠界外1M處,設(shè)備開機后(全部運行)噪聲為74.8dB(A);

  2)對廠界村莊作了兩次監(jiān)測,即設(shè)備開機前和開機后:

  開機前對廠區(qū)周圍三個敏感點監(jiān)測:

[Page]

  a.A村的背景噪聲49.9 dB(A)

  b.B村的背景噪聲62 dB(A)

  c.C家村距離廠界相對較遠未來得及監(jiān)測.

  開機后(部分運行):

  a.A村的實測噪聲62.4 dB(A)

  b.B村的實測噪聲63.1 dB(A)

  c.C家村未來得及監(jiān)測,該地區(qū)與目前的聲源點的距離很遠,在1000米以上,暫不作考慮。

  3 降噪效果計算

  (1)雙層隔聲窗結(jié)構(gòu)設(shè)計

  本降噪工程所采用的雙層玻璃采光隔聲窗規(guī)格為:長*寬*厚=1200*1400*100采用δ=5mm厚玻璃作為隔聲窗外層,內(nèi)層采用δ=5mm厚的玻璃,雙層玻璃中間形成一個100mm厚的隔聲結(jié)構(gòu)。其整體隔聲量為:

  將相關(guān)設(shè)計參數(shù)代入公式計算,上述雙層玻璃隔聲窗的隔聲量>35dB(A)。

  (2)隔聲門結(jié)構(gòu)設(shè)計

  采用δ=2.0mm鋼板作為隔聲門外殼護面板,內(nèi)側(cè)壁設(shè)δ=2mm厚阻尼板作為隔聲阻尼主體。采用100 100方通鋼作為隔聲門主體框架,C100型鋼作為隔聲門次龍骨。在雙層鋼板中間填充50mm厚離心礦棉板,作為500Hz左右聲波的濾波吸聲。選用容重為80㎏/m3,厚度為50mm超細玻璃吸音棉作為隔聲的吸聲結(jié)構(gòu)。其整體隔聲量為:

  通過計算,進排風(fēng)通風(fēng)消聲器消聲量為37.7dB(A)以上,完全可以滿足設(shè)計要求。

  將相關(guān)設(shè)計參數(shù)代入公式計算,隔聲門的有效隔聲量>37dB(A)。

  (3)進、排風(fēng)消聲器的設(shè)計

  進、排風(fēng)消聲器的外形尺寸1100*1100*2800,有效消聲道長度為2米,消聲器消聲量的計算式:

  消聲器消聲量的計算公式:

  計算式同隔聲窗的計算式,經(jīng)計算,隔聲量>38.7 dB(A)。

  (4)隔聲罩吸聲墻體、吸聲吊頂

  墻面和頂部吸聲材料要求較高,需滿足重量輕、降噪效果好、耐用、防火、防腐、防霉變、無污染的要求。可以采用穿孔板作面板,用輕鋼龍骨作吸聲墻體的骨架,內(nèi)填充吸聲材料以高密度離心真空吸聲礦棉作為250~800Hz的中低頻噪聲的聲能量轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu),以超細纖維玻璃棉作為500~8000Hz中、高頻噪聲的吸聲結(jié)構(gòu)作為墻面吸聲體結(jié)構(gòu)。

  (5)管道包扎的隔聲量計算

  窯尾排風(fēng)機鋼煙囪采取包扎的形式,選用3mm厚的阻尼板包覆于管壁外(阻尼材料是根據(jù)50~300Hz振動頻譜配置的),然后在阻尼層外包覆50mm厚超細玻璃棉作為吸聲層,再包覆50mm厚的巖棉,外表面用0.5mm鍍鋅板包扎,這樣有效的控制各頻段的噪聲向外輻射,達到降噪的目的。

編輯:王欣欣

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