回轉窯27m處補掛窯皮的操作體會
1 現(xiàn) 象
筆者廠4600t/d生產(chǎn)線由南京院設計,于2009年建成投產(chǎn),回轉窯規(guī)格為Φ4.8m×74m,配KF5/5000雙列預熱器和NC噴旋管道式分解爐。一次夜班凌晨0:40min左右,筒體掃描儀顯示窯筒體27m處一個點的溫度由正常時的380℃突然變化到420℃,30s后該點溫度急劇升高到480℃,最高時到553℃,中控及時通知并配合現(xiàn)場工藝,采取緊急操作措施進行調整,使該處溫度得到有效控制,3個小時后最終恢復到正常水平。
2 操作措施
中控發(fā)現(xiàn)窯筒體27米溫度急劇變化后及時通知現(xiàn)場崗位工檢查,確定為該處耐火磚掉落并采取如下措施進行窯皮補掛。
(1)降低生料投料量:在半小時內分四次逐步將生料投料量從417t/h下降到260t/h;
(2)降低窯速:在15分鐘內將窯速從4.0r/min逐步降到2.1r/min,但由于窯電流過高,又將窯速逐步提升到2.6r/min并穩(wěn)定控制;
(3)軸流風由8kPa開大到12kPa;
(4)三次風閥由60%下降到45%;
(5)窯頭用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;
(6)現(xiàn)場對溫度高的地方采用軸流風機一直強制冷卻。
3 補掛窯皮的主要控制參數(shù)及操作體會
補掛窯皮的過程中,系統(tǒng)主要控制參數(shù)見表1。
從表1不同時間的控制參數(shù)及其現(xiàn)場情況進行綜合分析,對補掛窯皮有以下體會。
(1)該窯27米處使用硅莫磚砌筑,窯皮在這種磚表面的黏結性較差,為了順利補掛窯皮,必須保證該處能夠產(chǎn)生足夠的液相量,所以采取開大外風、降低內風并開小三次風閥的措施以使火焰變長,保證在該處形成足夠的液相量;
(2)補掛窯皮采用低產(chǎn)慢窯速的方式進行;
(3)補掛窯皮時,分解爐溫度較正常時偏低,造成這種現(xiàn)象的主要原因在于補掛窯皮時窯電流偏高(窯額定電流為1006A),為降低窯內負荷而有意將分解爐溫度控制偏低;
(4)補掛窯皮時,二次風溫和三次風溫都比正常時低,其原因在于補掛窯皮時產(chǎn)量偏低造成;
(5)補掛窯皮時并沒有將高溫風機拉風降太多,其目的是為防止預熱器產(chǎn)生塌料等其它意外情況。
通過采取緊急措施對27米處的窯皮進行補掛,窯27米處的最高溫度變化見表2。
從表2看出,通過采取緊急措施,窯27米處的最高溫度隨時間推移一直處于下降狀態(tài),并沒有出現(xiàn)明顯的反復,說明采取緊急措施3個小時后,窯皮補掛成功。
編輯:王欣欣
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