華潤(rùn)田陽公司處理熟料結(jié)粒差的幾項(xiàng)措施

廣西華潤(rùn)水泥(田陽)有限公司 蔣文偉 · 2014-08-28 14:31 留言

  摘要:針對(duì)熟料結(jié)粒差、飛砂料嚴(yán)重,篦冷機(jī)冷卻效果差,兩側(cè)經(jīng)常出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象,對(duì)料、煤及操作的進(jìn)行了相應(yīng)操作:通過改善物料易燒性,在操作上保持高窯速,穩(wěn)定篦冷機(jī)操作,重視原煤采購與原煤均化管理等措施,使熟料結(jié)粒達(dá)到了較好狀態(tài)。

  筆者公司5000t/d生產(chǎn)線工藝配置:回轉(zhuǎn)窯Φ4.8×72m; 在線TTF預(yù)分解系統(tǒng);TCFC 5500行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī);EPIC-F3170燃燒器; 兩臺(tái)CLF18120輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),MFB3873+35風(fēng)掃煤磨;配置一座9MW低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。

  存在問題:投產(chǎn)后,熟料結(jié)料差、飛砂嚴(yán)重,熟料立升重在1120g/L左右;煙室結(jié)皮多,窯電流高,嚴(yán)重影響了窯的操作調(diào)整及產(chǎn)質(zhì)量的發(fā)揮。同時(shí)因熟料結(jié)粒差、飛砂料嚴(yán)重,篦冷機(jī)冷卻效果差,兩側(cè)經(jīng)常出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象,噸熟料發(fā)電量只有30KWh/t左右。細(xì)粉料加劇了窯頭收塵管道、收塵設(shè)備磨損。粉料容易熟料輸送料斗縫隙溢出,造成料斗輸送鏈條磨損大和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生差。

  針對(duì)此情況,筆者公司專們成立飛砂料治理小組,組織各部門討論分析,對(duì)料、煤及操作的進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整,熟料結(jié)粒達(dá)到了較好狀態(tài),窯系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到提高?,F(xiàn)就談?wù)勎夜镜慕?jīng)驗(yàn),供同行參考。

  1  原燃材料情況

  (1)筆者公司采用四組分配料,其原材料情況見表1。

  (2)入窯生料成份見表2。

  (3)熟料成分及熟料礦物組成見表3。

  (4)煤質(zhì)情況:采用多家煙煤搭配使用,煤工業(yè)分析見表4。

 2  原因分析

  (1)筆者公司石灰石品質(zhì)高,石灰石中雜質(zhì)少,CaO含量平均達(dá)到53.94%。氧化鎂含量低,平均在0.25%,硫、Cl堿含量低。石灰石分解溫度要求較高,反應(yīng)活性較差。一般情況,當(dāng)石灰石中伴生有其它礦物和雜質(zhì),一般具有降低分解溫度的作用,這是因?yàn)槭沂蠸iO2、Al2O3、Fe2O3等增強(qiáng)了方解石的分解活性所至。

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  (2)原料中硫氯堿等有害成分少,生料中堿含量低,MgO含量低,相對(duì)而言,煅燒中低共熔溫度較高,液相粘度較大。

  (3)煤供應(yīng)點(diǎn)多,最多時(shí)達(dá)到六家供應(yīng)商,搭配品種和比例變化大,煤質(zhì)較差,煤質(zhì)不穩(wěn)定,受燃燒特性不同影響,煤粉存在明顯的分級(jí)燃燒,造成燒成帶火力強(qiáng)度不集中,煅燒溫度難提高,副窯皮長(zhǎng)、厚,煙室溫度高,結(jié)皮增加,且因窯熱工制度不穩(wěn)定易長(zhǎng)易掉,引起熟料結(jié)粒差。

  (4)工藝管理和操作:煤質(zhì)變化快,調(diào)料很難到位,工藝調(diào)整頻繁、很難找到平衡點(diǎn)。新建生產(chǎn)線,操作員對(duì)系統(tǒng)的熟悉、把控度不高,操作水平、操作思想存在差異,操作中窯產(chǎn)量、系統(tǒng)用風(fēng)、窯速控制、篦冷機(jī)操作不統(tǒng)一,造成人為操作不穩(wěn)引起窯系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)。

  (5)與質(zhì)管部溝通不足,配合不好。當(dāng)物料好燒窯況好后,配料管理人員有意控高KH、SM值,造成煅燒難度增加,窯況又變差,入窯物料成分控制的不穩(wěn)定使得窯熱工制度難以保持穩(wěn)定。

  (6)采購與進(jìn)廠原煤管理不協(xié)調(diào)。煤供應(yīng)點(diǎn)過多,不同煤之間燃燒特性存在較大差異,單批煤一次供應(yīng)量少,預(yù)均化堆料過程中,很驗(yàn)證保證搭配品種、比例的穩(wěn)定。

  3 調(diào)整方案及解決措施

  (1)定期召開操作員交流會(huì),統(tǒng)一操作思想,減少系統(tǒng)操作的不穩(wěn)定性。根據(jù)階段性窯況選定合適的窯喂料量,以穩(wěn)產(chǎn)求高產(chǎn),以限制生料最高喂料量來穩(wěn)定用風(fēng)、用煤量。操作上,保持高窯速,穩(wěn)定篦冷機(jī)操作,適當(dāng)減少窯內(nèi)通風(fēng),提高二三次風(fēng)溫,同時(shí),煤粉細(xì)度控制由原來的≤8.0%改為≤4.0%,減輕分級(jí)燃燒現(xiàn)象,提高煅燒溫度。

  (2)改善物料易燒性。

  ①我公司采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),前期出磨生料細(xì)度控制指標(biāo)為0.08mm篩余≥22.0%,0.2mm篩余≥4.0%,實(shí)際出磨細(xì)度在0.08mm篩余20.0%左,0.2mm篩余實(shí)際2.0%~3.0%,生料粗顆粒多,增加了煅燒難度,經(jīng)過分析決定改控制指標(biāo)為0.08mm≥18.0%,0.2mm≥1.5%~2.0%。

  ②原燃料中含有鎂、堿、硫等成分分多時(shí),會(huì)增加液相量和降低液相表面張力,而煅燒過程中的液相量又與熟料化學(xué)成分和煅燒溫度有關(guān),配料方案選擇與煅燒溫度的匹配就顯得十分必要。從表三和表四看,熟料KH值和SM值不高,熟料液相量正常,但MgO和SO3含量低,液相表面張力較高。經(jīng)過一段時(shí)間的摸索、總結(jié)得出:在熟料KH值保持0.900~0.910范圍, SM值和IM值下調(diào)控制過程中,只要窯況穩(wěn),熟料中游離氧化鈣穩(wěn)定在1.0%左右,熟料強(qiáng)度不降反升,且熟料結(jié)粒良好,熟料立升重有明顯增加。根據(jù)這一現(xiàn)象,最終定在KH=0.900~0.910,SM=2.10左右,IM=1.35~1.45,熟料液相量在27%~28%,物料易燒,熟料結(jié)粒良好,升重由之前的平均1120g/L,增加到1200 g/L,熟料強(qiáng)度3d保持在30 MPa~33 MPa,28d強(qiáng)度保持在60~64MPa,改進(jìn)后熟料成分入礦物組成見表5。

  (3)重抓原煤采購與原煤均化管理。因生料中堿含量低,對(duì)進(jìn)廠原煤的硫含量進(jìn)行控制,確保合理的硫堿比控制(總結(jié)出原煤中全硫在1.2%以下時(shí),煙室結(jié)皮少;減少煤供應(yīng)商和增加每批煤的供應(yīng)量,按堆場(chǎng)空間與消耗量做好煤進(jìn)廠計(jì)劃,利于增加煤的搭配比例穩(wěn)定和延長(zhǎng)同一比例煤的使用周期,利于配料穩(wěn)定及煅燒操作調(diào)整,穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度。

  (4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,加強(qiáng)結(jié)皮清理和系統(tǒng)漏風(fēng)治理。

  (5)與質(zhì)管部及時(shí)溝通,跟蹤好煤料變化,減少生料成分的波動(dòng)。

  4  取得的效果

  經(jīng)過上述措施改進(jìn)后,窯系統(tǒng)運(yùn)行良好,熟料結(jié)粒致密,熟料立升重在1200至1300范圍,窯電流由平均850A降至750A左右各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善,見表6。

 5  結(jié)束語

  配料方案選擇必須根據(jù)原燃材料情況作調(diào)整,同時(shí)配料方案又要與煅燒制度相適應(yīng)。窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定離不開“五個(gè)穩(wěn)定”。要想保持熟料結(jié)粒良好,一是要保持配料合理穩(wěn)定,確保一定液相量、液相粘度和液相表面張力;二是窯操作要穩(wěn)定,三班操作必須統(tǒng)一,以穩(wěn)產(chǎn)求高產(chǎn),找到窯系統(tǒng)的平衡點(diǎn),尋求煅燒成本最低化;三是管理,各部門的溝通與協(xié)調(diào),各環(huán)節(jié)的工作圍繞一個(gè)目標(biāo)開展,即為窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供條件為前提,各管理環(huán)節(jié)形成有效合力,窯產(chǎn)質(zhì)量才能發(fā)揮最佳效應(yīng)。

編輯:王欣欣

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