環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻 水泥企業(yè)未來(lái)怎么活？

  不管情愿與否，水泥企業(yè)都面臨更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)約束。

  基于環(huán)境污染的嚴(yán)峻形勢(shì)，大多數(shù)企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)與發(fā)達(dá)國(guó)家接軌并不抵觸。而且，達(dá)標(biāo)在技術(shù)上沒(méi)有太多障礙。雖然這會(huì)增加水泥生產(chǎn)成本，但比起污染治理以及污染帶來(lái)的健康成本，仍然是小數(shù)目。

  距離新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施還有一年多的時(shí)間，大多數(shù)水泥企業(yè)仍然保持緘默。明年7月1日以后，他們將會(huì)走向兩個(gè)方向：滿足新標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)生存，或者被淘汰。

  達(dá)標(biāo)排放不存在技術(shù)問(wèn)題

  國(guó)內(nèi)布袋技術(shù)已經(jīng)成熟，脫硝工程建設(shè)進(jìn)度差異大

  根據(jù)最新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，粉塵排放限值由50毫克/立方米（水泥窯等熱力設(shè)備）和30毫克/立方米（水泥磨等通風(fēng)設(shè)備）分別收嚴(yán)至30毫克/立方米和20毫克/立方米，氮氧化物排放限值由現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的800毫克/立方米收嚴(yán)至400毫克/立方米。

  隨著排放標(biāo)準(zhǔn)要求逐步加嚴(yán)，污染治理技術(shù)也一直在發(fā)展。

  “上世紀(jì)80年代末、90年代初，干法窯剛在我國(guó)興起的時(shí)候，大部分水泥生產(chǎn)線都采用電除塵?！北本┙ㄖ牧峡茖W(xué)研究總院首席專家熊運(yùn)貴告訴記者，因?yàn)楸本┑呐欧乓蟾鼮閲?yán)格，粉塵排放要滿足30毫克/立方米的要求，電除塵技術(shù)達(dá)標(biāo)存在一定困難。所以北京水泥廠在建設(shè)時(shí)就采用了布袋除塵，這也是國(guó)內(nèi)第一條采用大布袋除塵的水泥生產(chǎn)線。

  “大布袋使用后，正常粉塵排放濃度在10毫克/立方米左右，最差也不高于30毫克/立方米，效果很好。”他說(shuō)，“目前約70%已經(jīng)改過(guò)來(lái)了，還有一部分是電袋聯(lián)用?！?

  在氮氧化物減排方面，全國(guó)各地水泥企業(yè)脫硝工程的進(jìn)度差異較大。

  “我們現(xiàn)在正在選擇脫硝技術(shù)?！睆V州市珠江水泥有限公司副總工程師李平堅(jiān)說(shuō)，“在SNCR（選擇性非催化還原）和SCR（選擇性催化還原）之間選擇一種，是否能趕在明年7月1日的達(dá)標(biāo)期限前完工還不好說(shuō)。”

  “就技術(shù)路線來(lái)說(shuō)，SNCR已經(jīng)十分成熟?！毙苓\(yùn)貴告訴記者。滿足400毫克/立方米的國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)要求沒(méi)有問(wèn)題，但是，“如果按照北京市目前320毫克/立方米的地方標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，單用SNCR比較勉強(qiáng)；接下來(lái)，