篦冷機巡檢維護及常見問題解決

　　對于冷卻機來說，預(yù)防性維護比故障性維修更為重要。因為冷卻機或輔助設(shè)備的突然故障往往會導(dǎo)致整個燒成系統(tǒng)的停機。所以，要加強崗位巡檢工的責(zé)任，并每當(dāng)冷卻機因某種原因而停機時，都應(yīng)抓緊時間仔細(xì)檢查，并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機多費一些維修時間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停機值得。

　　1.崗位巡檢

　　崗位巡檢的主要內(nèi)容和注意事項：

　　1）試運轉(zhuǎn)前崗位巡檢：首先應(yīng)檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節(jié)梁的聯(lián)接螺栓、密封裝置的的聯(lián)接，液壓缸底座的聯(lián)結(jié)螺栓及破碎機軸承的聯(lián)接螺栓等。檢查有現(xiàn)場焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。

　　2）試運轉(zhuǎn)中崗位巡檢：首先要求冷卻機主機空負(fù)荷試車時間不得小于48小時，越長越好。運轉(zhuǎn)時仔細(xì)檢查傳動是否平穩(wěn)，無異常聲響。篦床運行平穩(wěn)，無震動沖擊現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)工作正常。潤滑系統(tǒng)工作良好，各潤滑點滿足潤滑和密封要求，管路無滲漏情況。各測量設(shè)備、控制裝置及報警裝置工作正常。各風(fēng)機工作正常。

　　3） 運轉(zhuǎn)后崗位巡檢要求:

　　料層：要求崗位巡檢人員每兩小時巡檢一次料層高度，正常生產(chǎn)時料層的厚度以600~650mm為宜。生產(chǎn)過程要盡量保持料層厚度穩(wěn)定不變，這對冷卻機冷卻效果非常重要。

　　液壓缸座緊固螺栓:設(shè)備運行頭3個月需要崗位巡查人員每2天進入篦下風(fēng)室內(nèi)巡檢所有液壓缸座連接螺栓是否緊固（注意是所有緊固螺栓，包括固定液壓缸座和活動液壓缸座）。三個月以后，崗位巡檢人員需要每周進入篦下風(fēng)室內(nèi)檢查液壓缸座連接螺栓是否緊固；

　　易結(jié)雪人部位：要求崗位巡檢人員每2小時巡視一次下料斜坡上容易結(jié)雪人的位置；

　　四連桿機構(gòu)自動潤滑系統(tǒng)每三天由中控自動啟動一次，每周崗位巡檢人員需要進入篦下風(fēng)室巡檢潤滑管路是否泄露，自動分配器出油口指針是否動作；

　　液壓缸座內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承每周由崗位巡檢人員手工加潤滑脂一次；

　　液壓系統(tǒng)推動行程需要崗位巡檢人員每周檢查一次，液壓系統(tǒng)行程運行后一般調(diào)整為280mm，不超過300mm，運行次數(shù)與產(chǎn)量對應(yīng)于附件4；

　　風(fēng)室內(nèi)照明需要崗位巡檢人員隨時注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)燈泡不亮?xí)r請及時更換；

　　篦下風(fēng)室清灰需要崗位巡檢人員視風(fēng)室內(nèi)情況定期清灰，每次停窯開停冷卻機或是停風(fēng)機運轉(zhuǎn)冷卻機后需要崗位巡檢人員立刻清理風(fēng)室內(nèi)的細(xì)灰，保證風(fēng)室內(nèi)良好的工作環(huán)境；

　　巡檢人員需要特別注意的部位：巡檢人員需要特別注意幾個部位，第二風(fēng)室內(nèi)下料斜坡與水平活動篦床間的間隙需要定期巡視，第三風(fēng)室和第五風(fēng)室內(nèi)的液壓缸部位需要定期巡視，第六風(fēng)室內(nèi)與破碎機倉之間的風(fēng)室隔板需要定期巡視。

　　2.潤滑

　　本機主要采用集中潤滑系統(tǒng)。潤滑點，分人工潤滑和自動潤滑點，滑表按操作的實際情況確定。此外，還應(yīng)參考有關(guān)軸承及傳動裝置的產(chǎn)品說明。

　　對于潤滑，小油量和短周期要比大油量長周期的效果更為理想。過量的潤滑反而易使軸承過熱，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷和停機事故。

　　特別提醒注意，避免給破碎機軸承過多的潤滑。經(jīng)驗證明，如果軸承中心潤滑脂的水平面過高，將可能發(fā)生過熱現(xiàn)象。因為這些軸承在組裝時已充填了油脂，所以，在破碎機操作前，應(yīng)減少油脂量，可打開軸承蓋檢查，必要時用木片刮去多余的油脂。

　　潤滑脂應(yīng)保存在清潔、密閉良好的容器內(nèi)，儲存在干凈的地方。并在容器上標(biāo)明潤滑脂的型號和使用方法。使用前應(yīng)將容器及潤滑設(shè)備清理干凈，以防臟物和雜物帶進軸承中。

　　應(yīng)該避免不同類型的潤滑脂混雜在一起，不同潤滑脂混在一起會造成軸承故障。如需更換型號、性能不同的潤滑脂，必須將舊的潤滑脂全部清洗掉。關(guān)于自動潤滑的應(yīng)用另見“自動潤滑系統(tǒng)使用說明書”。

　　3.檢修和維護

　　對于冷卻機來說，預(yù)防性維護比故障性維修更為重要，因此，應(yīng)盡可能的周期性檢查、修理磨損嚴(yán)重或不可靠的零部件，提高冷卻機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。檢查的要點如下：

　　1）四連桿機構(gòu)

　　主要是檢查軸承有無損壞，以及每個潤滑點的潤滑效果。

　　2）風(fēng)機、破碎機的軸承

　　定期對破碎機軸承和各風(fēng)機軸承溫度、噪音和振動進行檢查，并及時采取檢修措施。大多數(shù)情況下，軸承發(fā)熱都是由于過量潤滑或潤滑不足引起的。對于風(fēng)機和破碎機軸承的發(fā)熱原因更為復(fù)雜，如風(fēng)機葉輪不平衡、破碎機轉(zhuǎn)子不平衡引起振動而造成軸承發(fā)熱。通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的，軸承的故障會導(dǎo)致該設(shè)備的停機。

　　3）風(fēng)機

　　按風(fēng)機出廠說明書檢查全部風(fēng)機，特別是排風(fēng)機，每次停機時應(yīng)檢查磨損情況并消除不安全因素。對即將損壞又沒有庫存的零部件要及早訂購備用。應(yīng)指出，風(fēng)機處理含塵空氣比處理干凈空氣的磨損要快得多。風(fēng)機若在操作中發(fā)生震動，應(yīng)檢查葉輪的平衡、軸承及地腳螺栓的情況。必要時應(yīng)停機檢查并采取有效措施。

　　4）破碎機錘頭

　　每當(dāng)停機并允許進入冷卻機卸料端時，就應(yīng)檢查破碎機的錘頭，并更換嚴(yán)重磨損或已損壞了的部件。為了保持平衡，錘頭更換總是在相對應(yīng)方向成對地進行，錘頭的拆裝參考有關(guān)圖紙進行。一般來說，拆下的錘頭可以堆焊修正或調(diào)面（180°）后再次使用，但必須注意轉(zhuǎn)子的平衡問題。

　　操作中破碎機的震動往往是由于錘頭破損造成轉(zhuǎn)子不平衡所致。出現(xiàn)這種情況，繼續(xù)運轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸和軸承的嚴(yán)重?fù)p傷，故應(yīng)立刻停止破碎機、冷卻機和窯的運行，更換錘頭并盡快作必要的修理。

　　5）篦板、刮板及其固定螺栓

　　在大修時，應(yīng)徹底清除篦板上的物料，從篦床上檢查篦板，刮板等部件，并更換所有過磨損、破裂以及有其它毛病的部件。

　　6）列間密封裝置

　　只要停機時間允許，應(yīng)檢查列間密封裝置接觸、磨損情況。如果出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應(yīng)進行更換。

　　7）隔墻板密封

　　在足夠長的停機時間里，應(yīng)檢查并調(diào)整隔墻板密封，保持相鄰 隔室間的最佳密封效果。

　　8）三角皮帶傳動

　　定期檢查三角皮帶有否磨損、撕裂，張緊程序是否合適。通常操作中三角皮帶有過于松弛的傾向。皮帶正確的張緊度可參考有關(guān)皮帶使用說明。新皮帶在首次安裝使用時有拉長的傾向，所以在使用皮帶的最初幾個星期內(nèi)要多次檢查和調(diào)節(jié)其張緊度。在張緊皮帶的同時，用一把直尺校準(zhǔn)皮帶輪槽使之彼此對正。更換皮帶時只能整套相匹配的皮帶一起換，而不要把新舊不同或型號各異的皮帶混在一起使用。

　　當(dāng)拆卸或更換三角皮帶時，不要損傷皮帶或刮傷皮帶輪槽表面而加劇皮帶的磨損。卸下皮帶時應(yīng)檢查皮帶輪槽是否光潔，有否缺口等損傷，并做必要處理。

　　9）耐火襯

　　當(dāng)停機時間足夠長，篦上區(qū)冷卻到可以進入時，要檢查耐火襯有否斷裂、破損，且應(yīng)盡可能立即修復(fù)。耐火襯破損太多會使工藝過程熱損失加大，特別是耐火襯缺損將形成孔洞使上殼體局部過熱而損壞。

　　10）其它

　　諸如破碎機柵條的磨損和變形情況，沖擊板的磨損以及其它各易損件的狀況等。檢查后應(yīng)及時修復(fù)或更換。此外，相關(guān)輔機，如排風(fēng)收塵系統(tǒng)等，均應(yīng)按有關(guān)使用說明適時維護，以保證系統(tǒng)的正常運行。

　　4.易損件

　　盡管正常地操作和維護可以延長零部件的使用壽命，但由于工作條件和未能避免的某些失常工況和操作，使一些零部件的使用周期難以確切預(yù)料，所以，為了保證正常生產(chǎn)，對一些易損件用戶應(yīng)有適量的備品。至于備品數(shù)量由用戶根據(jù)具體情況自行決定并訂購。

　　對于液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的易損件，請參閱《液壓傳動系統(tǒng)說明書》和《自動潤滑系統(tǒng)說明書》。

　　5.故障與處理

　　冷卻機運行中出現(xiàn)故障要及時分析原因，并有效解決，下面列出了幾種可能會出現(xiàn)的故障并處理方法，供參考。

　　1)大量漏料。

　　原因：列間密封，側(cè)密封偏磨損，頭部、尾部密封磨損嚴(yán)重。處理方法：按停窯程序停窯 ；繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開大冷卻機排風(fēng)機入口閥門，使風(fēng)改變通路，減少入窯二次風(fēng)量；繼續(xù)開動篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后檢修；有人在冷卻機內(nèi)作業(yè)時禁止窯頭噴煤保溫。

　　2）固定篦床堆積熟料堆雪人。

　　原因：燒成帶溫度過高，冷卻風(fēng)量不足，熟料化學(xué)成分，是否率值偏差過大。處理方法：減少窯頭喂煤；增加冷卻風(fēng)量；調(diào)整生料配比；應(yīng)用空氣炮處理；停窯從冷卻機側(cè)孔及時進行清理。

　　3）熟料出現(xiàn)“紅河”。

　　原因：冷卻效果不好，粗細(xì)料不均，篦速過快等。處理方法：適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng)機閥門；如果是沿著料流方向狹長的紅流，可適當(dāng)縮短某列或者某幾列行程開關(guān)的距離，增加該區(qū)域熟料熱交換的時間。

　　4）篦板溫度高。

　　原因：熟料粒度過細(xì)；檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過大；一室冷卻風(fēng)量過大，熟料被吹穿；固定蓖板及一室風(fēng)量過小，不足以冷卻熟料；篦床上有大塊，此時風(fēng)壓大，風(fēng)量??；篦床速度過快，料層過薄。處理方法：提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機閥門，適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開大固定蓖板一室風(fēng)機閥門，適當(dāng)加快篦速；適當(dāng)加快篦床速度，適當(dāng)減慢篦速。