燒成系統(tǒng)故障原因及處理方案

　　1 大傾角皮帶因預(yù)熱器溢料而造成破損

　　故障現(xiàn)象：預(yù)熱器入口處溢料，導(dǎo)致皮帶停止運轉(zhuǎn)而電機正常運轉(zhuǎn)，皮帶與頭、尾輪產(chǎn)生磨擦 。

　　原因分析：

　　1.   預(yù)熱器料位計上限位故障。

　　2.   設(shè)備保護系統(tǒng)失靈。

　　3.   崗位工與中控工責(zé)任心不強。

　　預(yù)防及解決措施：

　　1.   崗位工與中控工要勤溝通，掌握當(dāng)班生產(chǎn)計劃及每次上料所需的時間。

　　2.   上料時崗位工要對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行監(jiān)護，防止預(yù)熱器入口處溢料。

　　3.   上崗時，崗位工與中控工一旦發(fā)現(xiàn)皮帶機不轉(zhuǎn)時，要立即停機，并及時通知調(diào)度室，以防止皮帶與頭、尾輪磨擦產(chǎn)生損壞，造成重大生產(chǎn)事故。

　　2 窯體彎曲出現(xiàn)刮、卡現(xiàn)象

　　原因：

　　1. 在停窯初期，窯內(nèi)溫度較高未及時轉(zhuǎn)窯。

　　2. 烘窯時，遇到雨天或雪天，造成窯體受熱不均。

　　3. 停窯后長時間不轉(zhuǎn)窯。

　　4. 因停電，設(shè)備故障或不按操作規(guī)程進行操作導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯突然停轉(zhuǎn)，石灰石集中在下部，局部高溫。

　　影響：

　　1. 窯位竄動，影響窯頭、窯尾密封。

　　2. 窯體受力不均，震動大易損壞傳動機構(gòu)。

　　3. 易損壞托輪。

　　防止及處理方法：

　　1.停電時，及時啟動備用電源轉(zhuǎn)窯（15min以內(nèi)），防止回轉(zhuǎn)窯停轉(zhuǎn)時間過長。

　　2. 烘窯時，如遇到雨天或雪天應(yīng)立即啟動輔傳轉(zhuǎn)窯，使窯筒體受熱均勻。

　　3. 通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯筒體彎曲部分向上，稍停片刻加熱彎曲部分的筒體。溫度較高時，需慢轉(zhuǎn)窯幾周后，再使彎曲的凸向部分停在上方。如此反復(fù)進行，直至基本復(fù)原為止。

　　4. 如果筒體彎曲較大，拖輪與輪帶有較大間隙，電機無法啟動，應(yīng)考慮大修處理。

　　5. 嚴(yán)格按操作規(guī)程進行標(biāo)準(zhǔn)化操作。

　　3 結(jié)圈

　　原因：

　　1. 石灰石中小?；沂壤螅s質(zhì)含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵）。

　　2. 操作不當(dāng)，工藝參數(shù)不合理，致火點后移、煅燒帶伸長使液相過早出現(xiàn)。

　　3. 高溫狀態(tài)下帶料停窯。

　　4. 窯溫、窯速、給料量不匹配，造成物料在高溫區(qū)域內(nèi)停留時間過長。

　　5.  煤氣質(zhì)量差、發(fā)熱植低、壓力波動大，煤氣在窯內(nèi)未充分燃燒，導(dǎo)致煤氣在窯尾和預(yù)熱倉室內(nèi)繼續(xù)燃燒。

　　6.  回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度控制過高，未及時調(diào)整，造成局部高溫。

　　現(xiàn)象：

　　1. 火焰短而粗，結(jié)圈出火焰白亮，窯內(nèi)渾濁氣流不暢，火焰受阻。窯頭側(cè)溫度升高，結(jié)圈后側(cè)筒體表面溫度也升高。

　　2. 窯尾溫度降低，負(fù)壓明顯上升。窯尾有漏料現(xiàn)象。

　　3. 窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，窯頭有返火、竄灰現(xiàn)象。

　　4.結(jié)圈后側(cè)來料不均勻，導(dǎo)致主傳電機電流波動大。

　　影響：

　　1. 破壞窯的受力平衡，增加傳動機構(gòu)的負(fù)荷，容易導(dǎo)致竄窯。

　　2. 降低窯內(nèi)的有效容積，增加氣體及物料的運動阻力。

　　3.  局部高溫，破壞窯襯，影響熱交換。

　　4.  在清除過程中容易導(dǎo)致窯襯的脫落。

　　防止結(jié)圈的措施：

　　1. 嚴(yán)格控制原料成分，必須達(dá)到工藝技術(shù)要求。

　　2. 嚴(yán)格控制窯溫在正常工藝范圍內(nèi)，避免局部長時間高溫，嚴(yán)禁高溫停窯。

　　3. 加強操作，保證合理的工藝參數(shù)。正常生產(chǎn)時，嚴(yán)禁隨意改變工藝參數(shù)。根據(jù)窯溫及時調(diào)整窯速和給料量。

　　4.  操作人員要統(tǒng)一操作，在窯況發(fā)生變化時，及時調(diào)整工藝參數(shù)。

　　處理方法：

　　1. 燒圈：冷卻及熱燒交替燒法。首先，減少或停止入窯的給料量（視結(jié)圈程度而定）加大煤氣量和風(fēng)量，提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使結(jié)圈受冷熱交替相互作用造成開裂脫落。

　　2.  冷燒：在正常生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位形成低溫氣氛，使其自然脫落。

　　3. 法除圈：停窯，采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，人工除圈。嚴(yán)禁損壞窯皮。

　　4 預(yù)熱器蓬料

　　原因：

　　1. 預(yù)熱器推桿故障。

　　2. 預(yù)熱器進口溫度過高。

　　3. 原料中粉塵過多。

　　處理方法：

　　1. 發(fā)現(xiàn)蓬料后，將故障推桿對應(yīng)的檢修孔和觀察孔打開，使物料冷卻。如果推桿故障，通知檢修人員處理。

　　2. 如果蓬料不嚴(yán)重，將推桿操作箱的旋鈕選至“現(xiàn)場”，現(xiàn)場手動操作推桿推料，多次試推將物料推下。

　　3. 如果蓬料較嚴(yán)重，將故障推桿停止運轉(zhuǎn)。進行人工搗打處理，處理結(jié)束后，恢復(fù)推桿動作，先手動試推幾次，再投入自動運行。

　　4. 調(diào)整熱工參數(shù)，使預(yù)熱器進口溫度達(dá)到要求。

　　5. 檢查振動篩的篩分率。

　　5 預(yù)熱器出溫度升高口

　　原因：

　　1. 預(yù)熱器本體的物料不足或突然斷料。

　　2. 煤氣量引風(fēng)量過大。

　　處理方法：

　　1.檢查上料系統(tǒng)排除故障，迅速投料。

　　2.根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整煤氣用量和引風(fēng)量。

　　3.開啟摻冷風(fēng)閥進行控制。

　　窯尾負(fù)壓過高

　　原因：

　　1.系統(tǒng)引風(fēng)量過大。

　　2. 窯內(nèi)結(jié)圈。

　　3.壓力表失靈。

　　處理方法：

　　1. 減少系統(tǒng)引風(fēng)量。

　　2.處理結(jié)圈。

　　3. 檢查儀表。

　　6 窯尾負(fù)壓過低

　　原因：

　　1.窯內(nèi)通風(fēng)不暢，引風(fēng)量不足。

　　2. 預(yù)熱器斷料。

　　3. 壓力表失靈或負(fù)壓測壓孔堵塞。

　　處理方法：

　　1. 加大系統(tǒng)引風(fēng)量。

　　2.迅速給預(yù)熱器投料。

　　3. 檢查儀表及測壓孔，疏通測壓孔。

　　7 窯皮溫度過高

　　原因：風(fēng)氣配比不當(dāng)，窯速低，窯內(nèi)襯磚磨損嚴(yán)重（超過1∕2）或出現(xiàn)結(jié)圈等窯況。

　　處理方法：

　　1、發(fā)現(xiàn)窯皮溫度過高時，應(yīng)減少入窯煤氣量和一次風(fēng)量，使窯溫降低。

　　2、上述方法不行時，如窯速可調(diào)，可以提高窯速相應(yīng)增加給料量；如不允許提高窯速，應(yīng)立即采取短時間停煤氣，待窯皮溫度降至正常后再逐漸給煤氣。

　　3、先處理窯況，然后再降窯溫。

　　4、如果確認(rèn)為襯磚磨損嚴(yán)重（超過1∕2）應(yīng)停窯更換。

　　火焰太長：

　　1、燃燒器外流風(fēng)太大，內(nèi)流風(fēng)太小，風(fēng)煤氣混合不好。

　　2、二次風(fēng)溫偏低。

　　3、系統(tǒng)排風(fēng)過大，火焰被拉長。

　　4、煤氣熱值低或煤氣雜質(zhì)高，煤氣不易著火燃燒，黑火頭長。

　　火焰太短：

　　1、窯頭負(fù)壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。

　　2、二次風(fēng)溫度高，煤氣燃燒速度快。

　　3、窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

　　4、燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，外流風(fēng)太小。

　　5、煤氣質(zhì)量好，著火點低，燃燒速度快。

　　8 耐火材料脫落

　　原因：不正常的升、降窯速及較大的溫度變化或處理窯況不當(dāng)，容易造成窯內(nèi)掉磚或澆注料。

　　現(xiàn)象：窯筒體局部溫度過高，冷卻器篦條篩上發(fā)現(xiàn)有磚或澆注料。

　　預(yù)防措施：

　　1.  烘窯時嚴(yán)格按照烘窯曲線進行升溫。

　　2.  避免窯的熱工制度大起大落。

　　3. 事故停窯后要注意窯內(nèi)的保溫，不能急劇降溫。

　　4. 事故時停窯、啟窯的速度不能過快，升溫要按升溫曲線進行升溫。

　　5. 處理窯況時要注意保護窯襯。

　　9 煅燒效果差的原因及調(diào)整

　　原因：

　　1. 窯內(nèi)填充率過大，窯速過快，煅燒時間不夠。

　　2. 風(fēng)氣配比不當(dāng)，窯內(nèi)煅燒溫度低，熱交換效果差。

　　調(diào)整措施：

　　1.  調(diào)整推桿間隔時間，調(diào)整窯速，保證煅燒時間。

　　2.  提高窯內(nèi)煅燒溫度，合理匹配一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量和煤氣量。

　　10  冷卻器電振給料機不下料的分析與處理

　　原因：

　　1. 冷卻器錐形斗內(nèi)有大塊物料卡住下料口，導(dǎo)致無法下料。

　　2. 冷卻器錐形斗內(nèi)有蓬料現(xiàn)象。

　　3. 電振給料機參數(shù)設(shè)定不合理。

　　4. 窯內(nèi)大塊物料過多從篦條篩處落下或冷卻器內(nèi)的耐火材料脫落造成堵料。

　　現(xiàn)象：

　　1. 冷卻器下料口處溫度在卸料時，如有一個溫度點始終不變或緩慢下降。

　　2.皮帶稱顯示讀數(shù)與電振給料機設(shè)定的振幅不符。

　　3. 窯頭觀察冷卻器料倉時，對應(yīng)那一溫度點的料位較高。

　　預(yù)防及處理：

　　1.  冷卻器篦條篩上的大塊物料及雜物要及時清理。

　　2.  對不下料的電振給料機要及時處理，小塊物料堵料要用錘子敲打疏通堵料處，大塊物料堵料需要將冷卻器錐形斗割開處理。

　　11  窯頭、窯尾沒有負(fù)壓

　　原因：

　　1.   預(yù)熱器頂部料倉料位低造成漏風(fēng)。

　　2.   推桿與窯速不匹配，造成窯內(nèi)填充率過大，煙氣受阻。

　　3.   工藝參數(shù)調(diào)整不合理，煙氣中含塵量大，使引風(fēng)能力下降。

　　4.   窯內(nèi)結(jié)大圈影響引風(fēng)量。

　　5.   高溫風(fēng)機煙氣管道閘扳閥閥前積灰過多或閘扳閥關(guān)閉造成煙氣受阻或引風(fēng)量小。

　　6.   二次風(fēng)流量表顯示不準(zhǔn)，實際值比表的讀數(shù)大。

　　預(yù)防及處理：

　　1.   嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時調(diào)整。

　　2.   保證預(yù)熱器頂部料倉料位充足。

　　3.   適當(dāng)調(diào)整推桿間隔時間以保證窯內(nèi)的填充率正常。

　　4.   及時處理結(jié)圈。

　　5.   檢查高溫風(fēng)機煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風(fēng)量。

　　6.   檢查二次風(fēng)閥的開度及流量是否準(zhǔn)確或適當(dāng)調(diào)小二次風(fēng)量。

　　12  喪失窯皮

　　原因：窯內(nèi)的溫度過高或耐火磚的炸裂，以及火焰形狀發(fā)散產(chǎn)生打﹙漂﹚窯，窯內(nèi)來料不規(guī)律或處理結(jié)圈不當(dāng)，操作方法不規(guī)范造成的結(jié)果。

　　預(yù)防及處理：

　　1.   保證窯內(nèi)正常的煅燒溫度。

　　2.   加強操作，調(diào)整風(fēng)氣配比，穩(wěn)定熱工參數(shù)，保證火焰的形狀。

　　3.   保證上料系統(tǒng)穩(wěn)定給料。

　　4.   處理結(jié)圈時要精心，注意保護窯皮。

　　13  推桿多推或連推

　　原因：推桿控制程序故障

　　現(xiàn)象：推桿故障報警，推桿多推或連推，主傳電機電流增高，預(yù)熱倉單倉溫度低。

　　處理：

　　1.   崗位工到現(xiàn)場確認(rèn)并通知調(diào)度室。

　　2.   注意觀察主傳電機電流，如果波動大要及時查找原因。