火山灰水泥助磨劑的研制
一.引言
火山灰是由于地質(zhì)地貌的運(yùn)動和變化引起火山爆發(fā)噴出的一種灰粉或由灰粉聚集而形成的火山石,在我國云南、貴州、廣東等地區(qū)有著十分豐富的火山石資源。它可以作為生產(chǎn)水泥用的一種混合材,但是由于其活性較低而決定了它在水泥中的摻量較少。為了更進(jìn)一步提高火山石在水泥中的摻量、降低水泥中熟料的消耗,實現(xiàn)資源的充分利用和水泥工業(yè)節(jié)能減排以及提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的目的,長沙保靈建材助劑有限公司與云南盈江允罕水泥有限公司為此進(jìn)行了技術(shù)合作,并成功地研制出了一種高效火山灰水泥助磨劑。
二.研制方法
1.火山石及其它原料的化學(xué)分析
我們?yōu)榱吮阌谘兄苹鹕交宜嘀?,首先對火山石進(jìn)行化學(xué)分析,發(fā)現(xiàn)它和粉煤灰有著類似的化學(xué)成分。見表1。
表-1 火山石、粉煤灰、熟料的化學(xué)分析
項 目 |
LOSS |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
GaO |
MgO |
f-CaO |
SO3 |
Σ |
火山灰 |
2.32 |
59.11 |
28.87 |
1.97 |
4.10 |
2.84 |
— |
0.24 |
99.21 |
粉煤灰 |
4.70 |
54.20 |
31.03 |
2.07 |
4.66 |
2.59 |
— |
0.27 |
99.52 |
熟 料 |
0.47 |
21.50 |
5.15 |
3.81 |
64.63 |
2.71 |
0.48 |
0.30 |
98.75 |
2. 水泥助磨劑直接進(jìn)行工業(yè)性試驗的理由
人們通常研究水泥助磨劑產(chǎn)品采取的是先小磨、后大磨試驗的方法,認(rèn)為這種方法具有一定的可靠性。然而小磨試驗只是對大磨試驗的一種狀態(tài)模擬,物料在小磨中處于封閉狀態(tài),而在大磨中是一種流動形態(tài),因而一般情況下物料在小磨中的“過粉磨”現(xiàn)象比在大磨中嚴(yán)重;小磨內(nèi)的環(huán)境溫度較低,大磨中的環(huán)境溫度則較高,不同助磨劑的成分不盡相同,有的有效成分會在大磨中“揮發(fā)”或參與水化反應(yīng)而損失,有的則能在大磨的氛圍中更充分地發(fā)揮出效果。因此,大磨試驗比小磨試驗?zāi)芨妗⒏鎸嵉胤从吵鏊嘀┑男Ч?。有人?dān)心萬一水泥助磨劑的效果如果差就會造成水泥質(zhì)量事故,但只要助磨劑產(chǎn)品的配方設(shè)計合理并在試用過程中相應(yīng)縮短試驗時間、事先做好水泥進(jìn)庫和出庫的管理工作,即便出現(xiàn)了問題也可以把它解決在萌芽狀態(tài)之中。
3.A型水泥助磨劑的試驗
依據(jù)火山石的化學(xué)成分與粉煤灰的化學(xué)成分相近的特點,我們先選用A型水泥助磨劑(下文簡稱“A劑” )直接進(jìn)行了大磨試驗。A劑是由長沙保靈助劑有限公司自主研發(fā)的一種適用于低活性混合材水泥生產(chǎn)的新產(chǎn)品,它是由羥基、胺基和羧基的表面活性物質(zhì)和具有“激發(fā)”作用的無機(jī)鹽復(fù)合而成的。它在較高的環(huán)境溫度下(如大磨內(nèi)),其中有些活性物質(zhì)易揮發(fā)成氣體,能充分地與粉磨物料接觸,并起到“潤濕”和消除“靜電作用”從而提高粉磨效率;而其中的另些活性物質(zhì)則不易揮發(fā)并能有效地改變混合材中Si-O鍵結(jié)構(gòu),能提高混合材的易磨性和活性,從而起到提高水泥各齡期強(qiáng)度的效果。這種A劑產(chǎn)品已獲得了國家發(fā)明專利申請受理,已廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中,并深受廣大用戶的歡迎。
2010年9月份,我們?nèi)ピ颇嫌屎彼嘤邢薰具M(jìn)行了A劑產(chǎn)品的大磨試驗。加劑試驗是在未加劑的水泥的配比基礎(chǔ)上降5%熟料、增加5%火山石,加劑試驗時間為2小時,并事先相應(yīng)做好了水泥入庫和出庫的管理工作。相關(guān)試驗結(jié)果見表-2、表-3。
表-2 A劑工業(yè)性試驗水泥的物理性能
水泥品種 |
A劑摻量 (%) |
水 泥 配 比 (%) |
比表面積㎡/kg |
凝結(jié)時間(min) |
抗 折 強(qiáng) 度(MPa) |
抗 壓 強(qiáng) 度(MPa) | ||||||
熟料 |
火山灰 |
石膏 |
初凝 |
終凝 |
3d |
28d |
3d |
28d | ||||
32.5 |
空白 |
70 |
26 |
4 |
386 |
195 |
280 |
3.6 |
6.2 |
15.8 |
36.6 | |
0.10 |
70 |
26 |
4 |
381 |
170 |
260 |
3.8 |
6.5 |
17.1 |
35.5 | ||
42.5 |
空白 |
84 |
12 |
4 |
432 |
150 |
225 |
5.1 |
7.7 |
21.2 |
46.4 | |
0.10 |
79 |
17 |
4 |
458 |
145 |
210 |
5.3 |
8.1 |
21.9 |
47.5 | ||
表-4 B劑工業(yè)性試驗水泥的物理性能
水泥品種 |
B劑摻量 (%) |
水 泥 配 比 (%) |
比表面積㎡/kg |
凝結(jié)時間(min) |
抗 折 強(qiáng) 度(MPa) |
抗 壓 強(qiáng) 度(MPa) | ||||||
熟料 |
火山灰 |
石膏 |
初凝 |
終凝 |
3d |
28d |
3d |
28d | ||||
32.5 |
空白 |
70 |
26 |
4 |
374 |
205 |
290 |
3.5 |
6.3 |
15.2 |
36 |
0.10 |
70 |
26 |
4 |
387 |
180 |
265 |
3.7 |
6.6 |
16.5 |
37.4 | ||
42.5 |
空白 |
84 |
12 |
4 |
424 |
160 |
230 |
4.9 |
7.6 |
20.7 |
45.9 | |
0.10 |
79 |
17 |
4 |
451 |
140 |
205 |
5.3 |
8.2 |
22.2 |
47.6 | ||
表-3 A劑對水泥水化熱的影響 表-5 B劑對水泥水化熱的影響
水泥 品 種 |
A劑摻量 (%) |
水化熱值 kj/kg |
水 泥 品 種 |
B劑摻量 (%) |
水化熱值kj/kg | |||
3d |
28d |
3d |
28d | |||||
32.5 |
空白 |
237 |
344 |
32.5 |
空白 |
234 |
342 | |
0.10 |
243 |
339 |
0.10 |
241 |
351 | |||
42.5 |
空白 |
262 |
384 |
42.5 |
空白 |
267 |
387 | |
0.10 |
265 |
393 |
0.10 |
272 |
396 |
試驗數(shù)據(jù)表明:(1) 在粉磨32.5水泥時,加入A劑的水泥比表面積反而比空白試驗的水泥比表面積稍小,這是由于火山石一方面具有許多小孔,吸附水的能力較強(qiáng),該水泥廠入磨火山石的水分通常為3.5%左右;另一方面火山石的硬度并不大,但它卻較綿軟,不利于粉磨。隨著火山石摻量的增加,粉磨效率相應(yīng)會降低。(2) 加入A劑粉磨32.5水泥的凝結(jié)時間比空白試驗稍縮短,水泥3d的水化熱值和強(qiáng)度均有提高,但水泥28d的水化熱值和強(qiáng)度卻稍有下降,這是由于水泥中由火山石提供的Al2O3具有較高的活性,它能和石膏迅速發(fā)生水化反應(yīng),生成硫鋁酸鹽并吸附了A劑中部分活性物質(zhì),這種硫鋁酸鹽具有較高的早期強(qiáng)度,但后期強(qiáng)度較低。(3) 粉磨42.5水泥時,加入A劑的水泥比表面積比空白的大,凝結(jié)時間也縮短了,并且水泥的各齡期水化熱值和強(qiáng)度均提高了,這是因為42.5水泥中火山石的摻量比32.5水泥的少,物料中含水量也就小些,有利于物料在磨內(nèi)粉磨;水泥中由火山石提供的活性Al2O3含量也相應(yīng)減小,A劑中的活性物質(zhì)被Al2O3吸附的數(shù)量減小,水泥在水化過程中生成硫鋁酸鹽的量也會相應(yīng)減少。(4) A劑對42.5水泥適應(yīng)性較理想,但對32.5水泥的適應(yīng)性稍顯不足。
4. B型水泥助磨劑的試驗
根據(jù)A型水泥助磨劑的試驗情況,我們又在A型水泥助磨劑中添加一種由多元成分合成的活化酶,復(fù)合成B型水泥助磨劑(下文簡稱“B劑” )。從理論上分析,這種活化酶既能更進(jìn)一步消除粉磨過程中產(chǎn)生的“靜電作用”和暫時抑制硅酸鹽礦物質(zhì)在磨內(nèi)與水發(fā)生水化反應(yīng),它又能與火山石中的活性Al2O3反應(yīng)生成微量的Al(OH)3膠體,這種膠體并包裹在Al2O3周圍,減緩它與石膏水化反應(yīng)生成硫鋁酸鹽的速度,并減輕它對水泥助磨劑活化成分的吸附作用,從而確保B劑與火山灰水泥有更好的適應(yīng)性。
2010年11月份,云南盈江允罕水泥有限公司又對B劑進(jìn)行了工業(yè)性試驗,其試驗方法與A劑相同。試驗結(jié)果見表-4、表-5。
試驗數(shù)據(jù)表明:1. B型水泥助磨劑分別在粉磨32.5、42.5水泥過程中與各自未摻助磨劑的空白試驗相比,其水泥比表面積增加、凝結(jié)時間也相應(yīng)縮短了,各齡期水化熱值及強(qiáng)度均有所提高;2. 從而證實B劑中活化酶所起的作用與理論上的分析相吻合。3. B劑比A劑的效果更理想,它與火山灰水泥有著更好的適應(yīng)性。
三 結(jié)論
1. B型水泥助磨劑與火山灰水泥有很好的適應(yīng)性,它對水泥的助磨效果和增強(qiáng)作用顯著。
2. B型水泥助磨劑試驗時,在水泥配比中降5%的熟料(增5%火山石)的情況下,水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度均還能提高1MPa以上,這說明使用B型水泥助磨劑生產(chǎn)水泥時,能降低水泥配比中6%以上的熟料消耗(增加6%以上的火山石摻量)。
3. 通過“性價比”分析,云南盈江允罕水泥有限公司使用B型水泥助磨劑后,每噸水泥比原來使用某廠助磨劑多提高經(jīng)濟(jì)效益3.0元。
4. 如果水泥廠能采取有效措施,進(jìn)一步降低火山石的水分和減小入磨水泥熟料的粒度,那么將會更好地發(fā)揮出水泥助磨劑的效果,有望降低水泥配比中8%以上的熟料消耗,能為每噸水泥帶來8.0元的利潤。
5. B型火山灰水泥助磨劑的成功研制為我國水泥企業(yè)利用火山灰資源、降低熟料的消耗提供了有利條件。
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