水泥磨袋除塵器結(jié)露原因及解決辦法

  1 結(jié)露實例簡介

  1 . 1 高溫型實例

  某廠φ 4.5m × l2.96m 水泥磨為帶旋風(fēng)式選粉機的圈流磨,磨尾采用扁袋式除塵器除塵。磨系統(tǒng)置身室內(nèi),磨房與外界的空氣對流偏弱,系統(tǒng)漏風(fēng)量低,廢氣處理系統(tǒng)沒有外保溫。

  生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn):袋除塵器進出口壓差大;出磨水泥溫度最高達 170℃ ( 設(shè)計上限為 120℃ ) ;磨機進料口負壓沒有保證,時常因陣發(fā)性正壓而往外冒灰。停磨檢查發(fā)現(xiàn):磨出口篦縫幾乎全部被水泥糊?。槐獯Y(jié)露堵塞嚴重。系統(tǒng)通風(fēng)阻力大,削弱了磨內(nèi)的風(fēng)冷作用,加之熟料入磨溫度高,天熱時磨尾中空軸高溫報警頻繁, —天之中往往只能在 0 點到 1l 點時間段開磨,其余時間因氣溫高不得不停磨冷卻。后來對袋除塵器擴容改造,嚴堵冷風(fēng)漏入,改用憎水材料作濾袋,停用磨頭噴水,才通過考核驗收。其后的一次熱工測試結(jié)果:臺時產(chǎn)量 120t/h ;入磨熟料溫度 110 ℃ ;磨頭靜壓—15 ~ 20Pa ;停用磨頭噴水;袋除塵器入口溫度 120℃ ,出口92℃ ,標(biāo)況出口風(fēng)量 9882m3/h ;出磨水泥溫度 140℃ ,磨尾廢氣溫度 127℃ ,風(fēng)量為12480m3/h ;水泥成品溫度116℃ ;磨尾筒體外殼120℃ 。生產(chǎn)一直靠經(jīng)常換濾袋來維持。

  1.2 低溫型實例

  T 廠φ 3m × llm 水泥磨同樣為帶旋風(fēng)式選粉機的圈流磨,采用氣箱式袋除塵器。熟料外購,入磨熟料冬季同大氣溫度相當(dāng),而夏季略高 15 ℃ ,磨廢氣處理系統(tǒng)無外保溫層。磨房為半敞開式,室內(nèi)外溫度大體相同。正常運行中廢氣排放溫度最低到 18 ℃ 。冬春季節(jié),袋除塵器經(jīng)常糊袋,排風(fēng)機電流由正常時的 75A 以上降至 60A 以下;磨入口皮帶機機頭罩內(nèi)風(fēng)速大約由 0.5m / s 降至 0.2m / s 。磨運行時檢查袋除塵器頂部殼體,發(fā)現(xiàn)箱室殼體溫度已同大氣溫度相當(dāng),打開氣箱上蓋,凈空氣室四壁多處見水,蓋板里側(cè)濕成一片;局部地方濾袋之間幾乎被潮濕水泥粉塵填滿;濾袋因水泥結(jié)硬極難抽出清掃;抽出濾袋后發(fā)現(xiàn)整條袋外表均為濕灰覆蓋,呈漿狀或結(jié)硬狀態(tài),袋底多為硬殼;靠近外殼的濾袋因溫度低,結(jié)露堵塞更嚴重,尤以邊角為甚。

  2 原因分析

  2 . 1 停磨和結(jié)露

  對于廢氣高溫型的 N 廠來說,其磨內(nèi)水分主要是來自物料帶入和磨頭噴水。該廠礦渣、石膏兩者入磨平均水分為 8 %,則帶入磨內(nèi)的水量達 1 . 517t / h ,磨頭噴水量為 1 . 500t / h ,兩項水分合計為 3 . 017t / h 。由于出磨水泥溫度高 ( 140 ℃ ) ,使空氣入磨水分和水泥帶走水分相抵消,則 3 . 017t / h 水分全部投人到 92 ℃ 的廢氣中。取標(biāo)況下袋除塵器出口風(fēng)量 9882m3 / h ,則濕氣體含濕量為 305g / m3 。查表得相應(yīng)的露點為 75 ℃ 。如維持其它條件不變,僅作入磨噴水停用的變動,則相應(yīng)的露點為 59 ℃ 。按國內(nèi)外通常的要求,袋除塵器露點設(shè)計值取 60 ~ 70 ℃ ,兩者均大體符合要求。

  在廢氣排放溫度 92 ℃ 的條件下,除塵器造成結(jié)露糊袋的原因是:

  停磨之初磨內(nèi)尚熱,殘留水分不斷蒸發(fā),而排風(fēng)機已停,風(fēng)量極低,因此極易結(jié)露。停機后全系統(tǒng)在降溫,袋除塵器位處最后端,本身熱容量不大。眾多廠使用的氣箱式袋除塵器相對體積大、降溫面積多,原本溫度最低加上降溫快,易達露點。另外,濾袋對氣流中的微小水滴 ( 水霧 ) 有全過濾的“攔截”作用,使水分在此集中析出;如果遇上從喂料到排風(fēng)機全線聯(lián)鎖跳?;蛘咄A贤K畷r間提前量不足而排風(fēng)機停機過早,磨內(nèi)水分比正常停磨時多;或者噴水霧化不良,水分蒸發(fā)滯后,均將使結(jié)露加劇。尤其是冬天,降溫快、降幅大,到露點之下就析出水分。設(shè)露點為 80 ℃ ,標(biāo)況下飽和含濕量為 716g / m3 干氣,降至 10 ℃ 時為 9 . 8g / m3 干氣,其析出水量約為 706g / m3 干氣,而降至 60 ℃ 時飽和含濕量為 196g / m3 干氣,降至 30 ℃ 為 35 . 1g / m3 干氣,即降溫越多,析水越徹底。因此,對于沒有外保溫層的袋除塵器,冬季結(jié)露特別敏感。停磨久,開磨后的升溫期脫離露點有—個過程,如遇操作不當(dāng),濾袋結(jié)露在開磨初期仍有可能。

  停磨降溫對結(jié)露的影響可以通過入磨總水量、通風(fēng)量、溫度來粗算粗估,但做到詳細準(zhǔn)確比較困難,因為蒸發(fā)滯后的水量難以確定,只能由經(jīng)驗積累得操作要領(lǐng)。

  綜上所述,停磨帶來的負面影響,在低溫廢氣型同樣存在。

  2 . 2 磨內(nèi)通風(fēng)量

  磨內(nèi)通風(fēng)量是粉磨過程中十分重要的操作參數(shù)。一臺磨機在特定條件下有其最佳的磨內(nèi)通風(fēng)量范圍,而最佳風(fēng)量范圍的取值分歧頗大?;舻掳嗫丝鐕菊J為:磨凈空通風(fēng)面積圈流磨風(fēng)速應(yīng)為 1 . 0 ~ 2 . Om / s ;磨直徑較大的,風(fēng)量可低些,如φ 4 . 8m 磨機為 0 . 45m3 / kg 水泥,而φ 3 . 2m 磨機為 0 . 9m3 / kg 水泥。 Lude 推薦多倉磨為 0 . 3m3 / kg 水泥。也有人提議:為加強通風(fēng),取 0 . 40 ~ 1 . 20m3 / kg 水泥。 N 廠標(biāo)定數(shù)據(jù),磨內(nèi)風(fēng)速為 0 . 3hn / s ,相當(dāng)于 0 . 10m3 / kg 水泥。風(fēng)量明顯偏低,具后果在入磨水分一定的條件下露點大幅度上升。依前述數(shù)據(jù)條件,如果入磨水分不變,將風(fēng)量提高到測試值的 4 倍,則露點由 75 ℃ 降為 45 ℃ 。以標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件計算,前者比后者含濕量多 232g / m3 濕空氣,而露點 45 ℃ 時的飽和含濕量只有 76g / m3 濕空氣。因此,解決結(jié)露的一個有效途徑就是增大磨內(nèi)通風(fēng)量。華新水泥廠φ 2 . 7m × 4m 二級水泥磨,磨內(nèi)噴水后發(fā)現(xiàn)風(fēng)管、袋除塵器有少量水汽凝結(jié)使水泥結(jié)成粗粒,將通風(fēng)量從原來的 2000 ~ 2 500m3 / h 增至 4000m3 / h ,結(jié)粗?,F(xiàn)象消失。

  磨內(nèi)通風(fēng)量靠廢氣排風(fēng)機來維持。由于磨后至排風(fēng)機前沿途有一連串漏風(fēng)點,各漏風(fēng)點稍微放松堵漏,磨內(nèi)通風(fēng)量就大受影響。

  2 . 3 溫度變化

  近幾年國內(nèi)粉磨站漸多,熟料溫度同大氣溫度相差無幾,廢氣溫度低,特別容易結(jié)露,顯示出對入磨總水分變化十分敏感。

  關(guān)于袋除塵器沒計露點取值問題,通常國內(nèi)外都將其定在 60 ~ 70 ℃ 。粉磨站的實踐證明難以達到這樣高的溫度。因為出磨廢氣溫度僅 70 ℃ 左右,經(jīng)過管道,外加冷風(fēng)摻入,到袋除塵器溫度已在 60 %以下。另外,前面對高溫型廢氣結(jié)露的討淪,也充分暴露其局限性,實用意義不大。因此還需重新摸索控制指標(biāo)及設(shè)計數(shù)據(jù)。

  3 解決辦法

  1) 定期檢查入磨物料總水分,密切關(guān)注熟料、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情況,注意天氣帶來的影響。一旦發(fā)現(xiàn)變化較大應(yīng)采取補救措施。如 T 廠將聯(lián)合儲庫漏雨作徹底處理,保證進廠石灰石、石膏、濕礦渣不因漏雨而增加水分,控制入磨石灰石水分≤ 1 %、石膏水分≤ 3 %。嚴格控制礦渣入磨水分,嚴禁濕渣直放。在聯(lián)合儲庫濕礦渣堆放場地開設(shè)排水溝,盡快減少濕礦渣原始水分。在控制指標(biāo)制定時,可冬夏有別。

  低溫多雨時節(jié)在質(zhì)量許可的前提條件下調(diào)整各混合材的比例,以降低入磨總水分。例如可用粉煤灰替代部分礦渣。

  2) 適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)量,摸索最佳風(fēng)量范圍。操作巡檢時將磨頭負壓列入必檢項目。

  一倉研磨體填充量要適宜,避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時清理,禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨,以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平;—旦有變化,仍可由排風(fēng)機抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)最佳通風(fēng)量,如 T 廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板,穩(wěn)定通風(fēng)面積。

  3) 濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在 0.5MPa 以上,要求油水分離,氣包要及時放水。

  經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度,發(fā)現(xiàn)輕度堵塞,要及時抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常,避免堵塞仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

  4) 對廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進行經(jīng)常性檢查,實施全面堵漏,對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫。

  5) 做好生產(chǎn)調(diào)度工作,在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉(zhuǎn),減少停磨次數(shù)及停磨時間;停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段,低溫季節(jié)要尤其注意。

  6) 低溫季節(jié)冷磨開機,盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。

  停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間,及早對高水分含量的混合材止料,停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間,同時做好磨體轉(zhuǎn)置。

  7) 配備磨內(nèi)噴水的磨機,要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。

  通過采取上述措施, T 廠將冬季入磨總水分控制在 0.5%以下,在石灰石摻量達 5 .8%時水泥燒失量內(nèi)控指標(biāo)合格率達 100%;磨廢氣排風(fēng)機風(fēng)溫比以前提高了 7 ℃ 以上,最低為 25 ℃ ,且波動幅度減小;袋除塵器通風(fēng)阻力能長期維持穩(wěn)定。

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2024-12-23 16:30:52