高壓變頻器在600MW機組增壓風機上應用

  前言  

  為保護環(huán)境,減少二氧化硫排放量,國家環(huán)保部門對電廠煙氣排放指標的考核和監(jiān)督越來越嚴格,一些電廠也正在逐步進行大規(guī)模的脫硫系統(tǒng)改造或新建工程,其中增壓風機是煙氣脫硫裝置中最主要的輔機之一,是脫硫裝置能否安全和經(jīng)濟運行的關(guān)鍵設備,對增壓風機進行變頻改造可以提高風機的運行效率,提高穩(wěn)定性,進而保證脫硫系統(tǒng)的運行可靠性,同時還能取得良好的節(jié)能效果,達到節(jié)能降耗目的。  

  一、 企業(yè)概況  

  揚州第二發(fā)電有限公司是江蘇省特大型火力發(fā)電企業(yè), 目前共有4臺600MW燃煤發(fā)電機組。一期1#2#機組采用亞臨界燃煤發(fā)電機組, 二期3#4#機組采用超臨界燃煤發(fā)電機組, 機組安裝的脫硫設施采用的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝,即采用石灰石經(jīng)吸收塔吸收二氧化硫,通過化學反應產(chǎn)出石膏。 

  工藝流程圖  

  

  鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后,通過增壓風機、進入吸收塔, 在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設置的噴嘴噴射到吸收塔中,以便脫除SO2、SO3,與此同時在"強制氧化工藝"的處理下反應的副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏,并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中,通過噴嘴進行霧化,可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接,在吸收塔中,石灰石與二氧化硫反應生成石膏,這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水系統(tǒng)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。在吸收塔出口,煙氣一般被冷卻到46~55℃左右,且為水蒸氣所飽和。通過加熱器將煙氣加熱到80℃以上,以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后,潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。  

  二、 系統(tǒng)改造方案可行性  

  1 風機負載調(diào)速節(jié)能原理

  風機的工作特性圖如下:  

  

  曲線①為風機按轉(zhuǎn)速N1工作時的特性曲線,曲線②為風機按轉(zhuǎn)速N2工作時的特性曲線,③④為風道阻力曲線。  

  在第一種負載工況下,風機工作在A點,風量為Q1,風壓為H1。如果風機仍然按N1速度定速運行,用擋板將風量調(diào)節(jié)為Q2時,風壓將上升到H3,風機工作點移到B點。由于擋板的截流作用,風道阻力曲線由③變?yōu)棰堋?/FONT>  

  在A、B兩點,風機功率分別為PA=H1×Q1,PB=H3×Q2,雖然Q2<Q1,但H3>H1,實際減小的功率有限。  

  如果不采用擋板調(diào)節(jié),這時風路阻力特性保持曲線曲線③不變,改用調(diào)節(jié)風機速度來減小風量,風機改按速度N2運行,工作特性為曲線②,風機工作在C點,風量仍然為Q2,但壓力為H2。  

  相比B、C兩點,風機減少的軸功率為:ΔP=PB- PC=(H3 -H2)×Q2  

  在風道阻力特性不變的情況下,風機的風量Q、壓力H、軸功率P和轉(zhuǎn)速N之間滿足如下關(guān)系(相似定理):  

  Q∝N,H∝N2,P∝N3  

  所以有:  

  

  就是說,通過調(diào)速方式改變風機風量,風量下降一半時,風機軸功率將下降87.5%。  

  2 系統(tǒng)旁路柜控制方式

  

  基本原理:它是由3組高壓開關(guān)柜QF1、QF2和QF3組成。要求開關(guān)柜QF2和QF3不能同時閉合。變頻運行時,開關(guān)柜QF1和QF2閉合,開關(guān)柜QF3斷開;工頻運行時,開關(guān)柜QF3閉合,開關(guān)柜QF1和QF2斷開。  

  另外還保留了電機差動保護功能,采取重新更換電機中性點CT,將其控制信號接入QF2開關(guān)柜內(nèi)綜保裝置,參與差動保護,完善電機保護功能。  

  三、節(jié)能數(shù)據(jù)分析:  

  1 現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù):  

  設備參數(shù)

 

增壓風機

                成都電力機械廠

型號

AN35e6(+KSE)

流量(m3/s

466.6

轉(zhuǎn)速(r/min

585

功率kW

2785

電動機

湘潭電機廠

型號

YKK900-10

電動機功率PdnkW

2800

電動機轉(zhuǎn)速n0r/min

596

電動機電壓U0KV

10

電動機電流I0A

200

功率因數(shù)

0.85

        2工頻/變頻狀態(tài)下的年耗電量計算

 

負荷600MW

100%

90%

80%

70%

60%

工作時間(小時)

1000

1000

1000

2500

2000

工頻單位耗電(KW

2061.08

1663.586

1516.366

1442.756

1447.1726

變頻單位耗電(KW

1646.0928

615.2064

532.0704

498.816

467.22432

每年節(jié)約分項(元)

103746.80

262094.90

246073.90

589962.50

489974.14

每年每臺總共節(jié)約成本(元)

1691852.24

每年節(jié)約耗電(KW

6767408.96

不同負荷下的節(jié)電率

20%

63%

64%

65%

68%

  四、設備冷卻方式

  為了提高高壓大功率變頻器的應用穩(wěn)定性,解決好高壓變頻器環(huán)境散熱問題,根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用密閉式空調(diào)冷卻,其結(jié)構(gòu)圖如下:  

 

  冷卻設備主機安裝于變頻器功率柜頂部,該裝置配備兩臺制冷壓縮機。與現(xiàn)場接口簡單,提供兩路380V交流電源即可,操作方便,維護量少,保護功能完善. 正常運行時,每段電源各帶一臺壓縮機;當單段電源故障時,另外一側(cè)工作電源帶兩臺壓縮機運行。兩臺壓縮機設備停運時,可以通過風道回路設置的風門實現(xiàn)變頻器功率柜自身冷卻,減少冷卻裝置故障對變頻器運行的影響。完整的冷卻系統(tǒng)解決方案,有效減低了輔助系統(tǒng)的故障率,保證設備安全運行.  

  五、結(jié)論

  采用變頻調(diào)速后,系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動,電機啟動電流遠遠小于額定電流,啟動時間相應延長,對電網(wǎng)無大的沖擊,減輕了起動機械轉(zhuǎn)矩對電機機械損傷,降低噪音,降低了震動系數(shù),有效的延長了電機的使用壽命,減少了檢修維護開支,節(jié)約大量維護費用,降低了廠用電率,提高了供電率.  

  總的來看,增壓風機進行變頻改造是可行的,它可以提高風機的運行穩(wěn)定性,進而保證了機組脫硫系統(tǒng)的運行可靠性,同時還能取得良好的節(jié)能效果。

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2024-12-23 08:06:26