大部分新型干法窯水泥廠的生料磨都可以利用窯尾熱風,在生料粉磨過程中同時進行烘干。由于磨機對入磨物料的水分要求降低,大部分原料都采用露天的形式預均化或堆存,結果在配料的時候,水分大的原料堵秤或者架倉頻繁發(fā)生。一旦某種原料堵秤或架倉造成某種原料斷料,如果不能即時處理,不但造成磨機實際產量下降,而且各種原料不能按預期比例進入磨機混合,出磨生料的成分波動就會非常大,必然會給水泥
熟料煅燒帶來巨大的危害。
欲解決生料配料的堵料難題,除在設備上采取措施外,還可以采用“生料率值控制系統(tǒng)”。生料率值控制系統(tǒng)主要是通過以下三種途徑解決生料配料堵料的問題:
1.通過偵測喂料秤的實際流量和生料配料的理論給定流量,即可得知某種原料發(fā)生了堵料,經特定的數學模型可馬上計算出該種原料的缺少量,這時馬上發(fā)出堵料報警,請求人工清堵,同時統(tǒng)計清堵過程中該物料的實際流量,清堵一旦完畢,系統(tǒng)馬上自動調整配比,增加該種物料的比例,在短時間內對生料配比進行補償,這樣即可確保出磨生料的化學成分符合設定的要求。
2. 當某種物料具有兩個或兩個以上的配料秤時,當一個秤發(fā)生堵料,這時生料率值控制系統(tǒng)可自動增加另一個秤的流量,保持該物料總流量的穩(wěn)定,確保生料配比不變和出磨生料成分的穩(wěn)定。
3. 當某種物料發(fā)生了堵料,生料率值控制系統(tǒng)已發(fā)出警報,但還是沒人去清堵或者無法清堵,而該種物料又沒有兩個配料秤可供生料率值控制系統(tǒng)實現自動調整,這時,生料率值控制系統(tǒng)在一定的時間內會自動減少其他物料的流量,以保證生料配料的準確,穩(wěn)定出磨生料的成分。
以上三種途徑,生料率值控制系統(tǒng)可自動根據既有利于生料成分穩(wěn)定,又有利于生產工藝過程穩(wěn)定的原則,自動切換。
目前,國內外一些現代化水泥廠均采用了DCS中央集散控制系統(tǒng),并配制了大型X射線熒光分析儀分析出磨生料化學成分,而且還有許多水泥廠在DCS系統(tǒng)和X射線熒光分析儀之間增加了計算機生料配比調整軟件—生料配料質量控制系統(tǒng)(有的也稱為生料率值控制系統(tǒng)),計算機按照生料率值要求調整生料配比,實現生料率值控制,但是,不少公司或設計院率值控制軟件的計算模型過于簡單,有些假設與生產實際不符,配比計算誤差太大,嚴重影響了出磨生料的率值合格率。雖然也號稱為生料率值控制系統(tǒng),有的界面設計得也很漂亮,但由于計算模型落后,根本不能實現計算機自動調整,需要人工干涉,有的甚至還不如人工調整準確,完全失去了使用功能,敬請廣大水泥生產廠家注意。
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