回轉(zhuǎn)窯磨煤機(jī)安全操作管理要領(lǐng)

  窯尾取風(fēng)安全操作要領(lǐng)
 
      窯尾廢氣溫度一般在350°C左右,氧氣含量在4%左右,基本上是惰性氣體。煤粉制備在惰性氛圍下完成,煤粉氧化生熱速度慢,不易自燃,袋收塵不易著火,同時窯尾氣風(fēng)溫、風(fēng)量穩(wěn)定。所以,窯尾取風(fēng)利于安全生產(chǎn)和穩(wěn)定操作。但與原料磨用風(fēng)存在矛盾。原料磨用風(fēng)要求風(fēng)量大、風(fēng)溫較低(200℃左右)。一般窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降溫處理后可全部被原料磨利用。

     窯尾取風(fēng)安全操作要領(lǐng):(袋收塵著火防護(hù)對策同樣適用)
 
  A.  開窯時,一般窯喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯尾廢氣開磨。此時風(fēng)量小,風(fēng)溫高,磨產(chǎn)量可低些。
  B.  停窯后,及時停止磨機(jī),并控制好磨出口溫度;
  C.  窯尾廢氣近似惰性氣體,操作要控制好氧氣含量。
  D.  盡量少用冷風(fēng);
  E.  減少系統(tǒng)漏風(fēng);
  F.  原料磨開停機(jī)時,要注意對煤磨系統(tǒng)的影響;
  G.  與原料磨操、窯操協(xié)調(diào),保證系統(tǒng)用風(fēng)平穩(wěn)。
 
  窯頭取風(fēng)操作要領(lǐng):
 
  出篦冷機(jī)風(fēng)溫較高(一般在500℃~600℃),風(fēng)溫、風(fēng)量波動大,氧氣含量達(dá)21%左右。煤粉在富氧氣氛下制備,氧化生熱速度快,袋收塵燃爆的危險(xiǎn)性相對較大,可以部分的利用窯頭廢氣,減輕窯頭電收塵的負(fù)擔(dān),但安全操作要求更加嚴(yán)格。

  窯頭取風(fēng)安全操作要領(lǐng)(袋收塵著火防護(hù)對策同樣適用):要嚴(yán)格控制磨機(jī)出入口溫度,與窯操加強(qiáng)聯(lián)系,根據(jù)篦冷機(jī)風(fēng)溫、風(fēng)量變化,及時調(diào)整熱風(fēng)與冷風(fēng)的配比。
 
  異常情況控制:
 
  A. 開窯時,一般喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯頭廢氣開磨,此時風(fēng)量小、風(fēng)溫低,要加大熱風(fēng)比例。
  B.  短時間停窯后,風(fēng)溫較高,但風(fēng)量不足,如煤粉倉料位不高,可以減產(chǎn)運(yùn)行,這時一定要注意磨出口溫度和入口負(fù)壓的變化,并適時停磨。
  C.  窯跨料或跑生料或跨窯皮時,篦冷機(jī)層壓升高,風(fēng)量偏低,風(fēng)溫升高。此時根據(jù)窯工況及二次風(fēng)溫的變化,及時加大冷風(fēng)擋板,減小熱風(fēng)擋板,控制好磨入口溫度。
  D.  窯飛砂料較多時,窯頭廢氣比熱下降,顯熱高。要注意磨出口溫度的變化;
  E.  如窯二次風(fēng)用量大,窯頭負(fù)壓大時,及時加大冷風(fēng)或熱風(fēng)擋板并與窯協(xié)調(diào)調(diào)整二次風(fēng)量,保證磨內(nèi)正常用風(fēng); 
  F.  如因入窯頭電收塵的溫度太高(超過320℃),窯操開冷風(fēng)擋板降溫時,要注意磨入口負(fù)壓的變化;
  G.  窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)跳停時,此時風(fēng)量不夠(三段風(fēng)機(jī)跳停),但風(fēng)溫度較高,可適當(dāng)減產(chǎn);
  H.  窯內(nèi)燒結(jié)較好時,篦冷機(jī)風(fēng)溫高,可適當(dāng)減小熱風(fēng)用量;窯內(nèi)燒結(jié)較差時,篦冷機(jī)風(fēng)溫低,可適當(dāng)加大熱風(fēng)用量;
  I.  為控制磨機(jī)出口溫度,必要時可適當(dāng)加產(chǎn)或減產(chǎn);
  J.  在窯投料過程中,為控制磨機(jī)出口溫度,必要時可與窯操協(xié)調(diào)通過調(diào)節(jié)篦冷機(jī)速度來調(diào)節(jié)其風(fēng)溫。
 
 
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