混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象的原因及預(yù)防措施
混凝土表面出現(xiàn)蜂窩是混凝土工程施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，主要表現(xiàn)是混凝土局部酥松，砂漿少，碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象的因素很多，歸結(jié)起來(lái)主要包括以下原因。
一是混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。
二是混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。
三是未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。
四是混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。
五是模板孔隙未堵好或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。
雖然混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病，但嚴(yán)格按照規(guī)范施工，采取一些預(yù)防措施，還是完全可以避免的。
一是混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
二是混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。
三是混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。
四是混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)。插入式振搗器移動(dòng)間距不大干其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大干其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大干振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒要插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。正常的振搗停止現(xiàn)象可避免混凝土顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡。
五是澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立應(yīng)即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整完好?/P>
混凝土工程施工中，一旦表面出現(xiàn)了蜂窩現(xiàn)象，在不影響建筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提下，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，也可采取以下辦法進(jìn)行補(bǔ)救。
混凝土有小蜂窩時(shí)，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5的水泥砂漿修補(bǔ)。
如果是大蜂窩。則應(yīng)先將松動(dòng)的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口要大，然后用清水沖洗干凈，再填入高一級(jí)的細(xì)石混凝土，搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
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