脫硫石膏完全代替天然石膏作水泥緩凝劑的應(yīng)用經(jīng)驗

  我公司是年生產(chǎn)能力20萬t的水泥粉磨站,有2條由MB2275管磨機(jī)和NHX600高效轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)組成的閉路水泥生產(chǎn)線。2008年3月份開始,我公司進(jìn)行了用脫硫石膏完全代替天然石膏的生產(chǎn)應(yīng)用研究,解決了脫硫石膏粉下料不暢等問題,經(jīng)過近兩年的生產(chǎn)實踐,脫硫石膏已完全代替了天然石膏,水泥質(zhì)量穩(wěn)定,已累計消耗脫硫石膏5 796t,減少了環(huán)境污染,促進(jìn)了資源綜合利用。

  1 生產(chǎn)工藝調(diào)整
  
1.1攪拌脫硫石膏
  
我公司采用的脫硫石膏水分平均為23%,直接進(jìn)料倉,無法實現(xiàn)連續(xù)下料生產(chǎn),所以采用其他物料作為載體。試驗初期,把脫硫石膏和熟料用人工按1:1比例均勻搭配攪拌。攪拌好的料首先用于1號系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)試驗,30min檢測一次出磨水泥的S03含量,連續(xù)生產(chǎn)試驗一個星期,SO3波動范圍均在正常的控制指標(biāo)范圍內(nèi)。

  為增加攪拌能力,我公司專門購進(jìn)一臺JZC500B型混凝土攪拌機(jī),一臺小型ZL-08輪式裝載機(jī)。攪拌料時,先用小裝載機(jī)鏟一平鏟熟料裝入混凝土攪拌機(jī)的儲料斗中,再鏟入一滿鏟脫硫石膏粉,然后起升攪拌機(jī)料斗,打開閘板把料放入攪拌機(jī)中,一斗料攪拌2min即可。

  2009年我們又選用了電廠粗粉煤灰作為載體。攪拌料時,控制一滿鏟粗粉煤灰搭配一平鏟脫硫石膏粉,按1:1進(jìn)行攪拌,混合料均勻,出磨和出廠水泥S03含量均穩(wěn)定。

  破碎天然石膏時,電動機(jī)功率為37kW,攪拌機(jī)電動機(jī)功率僅為7.5kW。按日產(chǎn)水泥700t計,每天需備攪拌料約60t,4h左右即可完成攪拌,電耗也大幅下降,工人勞動強度大幅降低,作業(yè)時間無明顯差別。

  1.2 改造石膏料倉
  
連續(xù)下料是脫硫石膏粉完全代替天然石膏的關(guān)鍵。我公司原石膏庫是Φ6m×17m的圓庫,攪拌料上多了,料層壓力大;上少了,凈下料量不夠,都滿足不了連續(xù)下料的生產(chǎn)要求。為解決這一問題,我們單獨制作了兩個容量為10t的料倉,上口長3.5m,寬2.5m,高2m,下口寬0.4m。在每個料倉下部兩側(cè)對稱安裝兩臺ZW-10型三相附著式混凝土振動器。在電磁振動給料機(jī)料槽中加焊一條寬8cm的鐵板,用于控制料槽內(nèi)料層厚度。生產(chǎn)時,原石膏秤給定量增加一倍,粉煤灰秤給定量相應(yīng)減少,配料工根據(jù)懸掛皮帶秤在微機(jī)上的稱重顯示數(shù)據(jù),設(shè)置時問繼電器振動間隔時間和每次振動時間,操作簡單,下料流暢。

  因我公司工藝流程中沒有烘干設(shè)施,多年來入磨物料水分一直較高,相比之下,磨機(jī)臺時產(chǎn)量無明顯差別,還比較不出兩種石膏因水分不同給粉磨系統(tǒng)帶來的影響。

  2 生產(chǎn)應(yīng)用的效益
  
2.1 投入
  
專門購進(jìn)了1臺JZC5008型攪拌機(jī):14500元;1臺ZL-08型輪式裝載機(jī)28800元;4臺ZW-10型2.2kW三相附著式混凝土振動器2000元;制作兩個料倉30000元;JSl4S、JSl4P時間繼電器等電器材料1000元;合計投入76300元。

  2.2 效益
  
我公司2008年生產(chǎn)水泥68000t,使用脫硫石膏2720t;2009年生產(chǎn)水泥76900t,使用脫硫石膏3076t。脫硫石膏同天然石膏進(jìn)廠后價格相差135元/t,不計其他,僅脫硫石膏完全代替天然石膏一項即節(jié)約資金:5 796tx135元/t=782460元,除去投入76300元,凈節(jié)約資金706160元,創(chuàng)造出了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

來源:水泥雜志

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