電石渣在2500t/d生產(chǎn)線中的應(yīng)用體會
0 前言
耒陽南方水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線(回轉(zhuǎn)窯：Φ4*60m，篦冷機：LYBLJ3.2×21.6m，有效面積64.26m2)于2007年7月建成點火投產(chǎn)。自有礦山石灰石品位低(CaO約44%～47%)，難以配料生產(chǎn)，時有l(wèi)00％石灰石配比都難滿足配料要求，一直以來熟料28天抗壓強度在48～52MPa。且石灰石礦點間CaO相差較大，導(dǎo)致生料成分不穩(wěn)，影響窯的均衡穩(wěn)定和窯磚的使用年限。2008年8月前，窯磚的壽命不足6個月，同時窯產(chǎn)量也低，月產(chǎn)量不足60000噸。
2009年我們針對自有礦山石灰石品位低的現(xiàn)狀，從5月開始試用電石渣進行配料生產(chǎn)，使用情況較好，達到預(yù)期效果?，F(xiàn)將我廠使用電石渣的體會介紹如下，以供參考。
1 使用情況及效果
將2008年12月與2009年12月生產(chǎn)進行對比，電石渣、石灰石、砂巖、鐵粉化學成分見表1所示。
使用前我們對配料系統(tǒng)進行技改，增加一臺電石渣皮帶配料秤配料系統(tǒng)，實行四組分配料。使用電石渣后生料質(zhì)量穩(wěn)定，波動也較小，窯況穩(wěn)定，窯均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，熟料產(chǎn)量提高了，窯皮穩(wěn)定性提高了，窯運行穩(wěn)定。
2009年10月、11月、l2月熟料產(chǎn)量分別為87900噸、88161噸、88178噸，連續(xù)三個月窯運轉(zhuǎn)率達100%，窯安全連續(xù)運轉(zhuǎn)94天。
使用電石渣后生料質(zhì)量得以穩(wěn)定，熟料質(zhì)量、產(chǎn)量也得以提高，現(xiàn)將使用電石渣前、后的生料與熟料的化學成分及熟料質(zhì)量情況匯總，見表2所示。使用電石渣配料后，生料成分穩(wěn)定，由于生料成分的穩(wěn)定帶來窯熱工制度穩(wěn)定，對高KH也能適應(yīng)，從而為窯系統(tǒng)的穩(wěn)定帶來產(chǎn)能的提升，熟料總鈣的提高以及熟料煅燒質(zhì)量的改善，確保了熟料28天強度較大幅度的提高。
表1 電石渣、石灰石、砂巖、鐵粉化學成分對比（%）
|
名稱 |
水分 |
Loss |
SiO2 |
Fe203 |
A1203 |
CaO |
MgO |
合計 |
生料配比 | |
|
2008年12月 |
2009年12月 | |||||||||
|
電石渣 |
36.96 |
25.06 |
5.13 |
0.77 |
2.05 |
66.29 |
0.14 |
99.44 |
0 |
7 |
|
石灰石 |
0.8 |
38.45 |
9.15 |
1.78 |
1.03 |
44.96 |
0.61 |
95.98 |
95 |
88 |
|
砂巖 |
l.2 |
5.27 |
72.69 |
13.59 |
4.95 |
0.13 |
0.34 |
96.97 |
3 |
4 |
|
鐵粉 |
2.5 |
4.41 |
27.37 |
5.18 |
50 |
3.97 |
1.48 |
92.41 |
2 |
2 |
表2 使用電石渣前后匯總表
|
名稱 |
階段 |
化學成份/% |
率值 | ||||||||||||
|
Loss |
SiO2 |
A1203 |
Fe203 |
CaO |
MgO |
S03 |
fCaO |
∑ |
KH |
KH- |
SM |
IM | |||
|
生料 |
使用前 |
35.22 |
13.30 |
3.28 |
1.92 |
43.83 |
1.41 |
|
|
98.95 |
1.01 |
|
2.56 |
1.71 | |
|
使用后 |
35.03 |
12.98 |
2.98 |
2.06 |
44.26 |
1.35 |
|
|
98.65 |
1.06 |
|
2.58 |
1.45 | ||
|
熟料 |
使用前 |
0.21 |
21.75 |
5.46 |
3.40 |
65.05 |
2.03 |
0.49 |
1.17 |
99.55 |
0.90 |
0.88 |
2.46 |
1.61 | |
|
使用后 |
0.20 |
21.03 |
5.30 |
3.30 |
65.64 |
2.12 |
0.94 |
1.14 |
99.67 |
0.94 |
0.92 |
2.44 |
1.61 | ||
|
名稱 |
階段 |
礦物組成/% |
熟料抗折強度/MPa |
熟料抗壓強度/MPa |
熟料產(chǎn)量/(t/d) |
當月產(chǎn)量/t | |||||||||
|
C3S |
C2S |
CA |
C4AF |
1d |
3d |
28d |
1d |
3d |
28d |
|
| ||||
|
生料 |
使用前 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
使用后 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
熟料 |
使用前 |
51.87 |
23.25 |
8.69 |
10.33 |
4.10 |
5.34 |
8.54 |
13.81 |
27.35 |
52.19 |
2100-2300 |
73775 | ||
|
使用后 |
59.79 |
15.19 |
8.46 |
10.03 |
4.22 |
6.25 |
8.99 |
18.30 |
35.38 |
58.82 |
2800-3000 |
88178 | |||
2 窯系統(tǒng)操作中的注意事項
(1)C1出口負壓的控制：因電石渣的分解溫度低(575℃)，預(yù)熱器系統(tǒng)易結(jié)皮，為確保系統(tǒng)安全，總結(jié)兄弟單位教訓(xùn)，以防預(yù)熱器系統(tǒng)壓力過大出現(xiàn)增濕塔吸扁現(xiàn)象，將C1出口壓力與高溫風機進行安全聯(lián)鎖，若系統(tǒng)壓力過大，高溫風機則跳停。
(2)分解爐出口溫度比正常降低，目前我們控制在865～870℃。
(3)注意電石渣的摻量，適量的摻量有利于立磨系統(tǒng)的運行，但因電石渣水分一般在30%以上，容易堵入磨下料溜子，影響立磨操作及產(chǎn)量。所以，應(yīng)用時宜從低摻量起試驗，開始使用2%，逐步增到10%以上，最后根據(jù)生產(chǎn)實際情況及使用效果，結(jié)合以上幾方面考慮，再結(jié)合石灰右與電石渣價差，將其摻量確定在6%～10%較為理想。
(4)電石渣對窯磚的損傷較大，在窯系統(tǒng)調(diào)整中注意窯皮的補掛，及時控制好燒成帶筒體溫度在320℃以下，我們燒成帶窯磚使用齡期已經(jīng)12個月，目前運行良好。
(5)生產(chǎn)中根據(jù)窯內(nèi)狀況及時調(diào)整煤管及窯爐用風，這有利于質(zhì)量的穩(wěn)定及產(chǎn)量的提高。
(6)及時調(diào)整優(yōu)化系統(tǒng)煅燒操作控制參數(shù)，保持合理的煅燒制度，充分發(fā)揮窯系統(tǒng)煅燒能力，在保證熟料質(zhì)量的前提下，實行產(chǎn)量最大化均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，提高窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率。
(7)電石渣的利用有利于三廢退稅。
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