隨著國家水泥政策的調(diào)整,廣大中小水泥企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型,建設大型粉磨站。如何采用最優(yōu)的工藝系統(tǒng),最簡潔的工藝配置,最可靠實用的生產(chǎn)設備,用最小的投資取得最大的經(jīng)濟效益,成為水泥企業(yè)老板關心的核心問題。始終以為中小水泥企業(yè)服務為己任的南京蘇材公司,瞄準水泥粉磨站建設,承接年產(chǎn)60萬噸~100萬噸水泥粉磨站、10萬噸~50萬噸礦渣微粉線、10萬噸~30萬噸超細粉煤灰生產(chǎn)線,推出從工藝土建設計、成套設備供貨、安裝調(diào)試、達產(chǎn)達標一站式服務,深受中小水泥企業(yè)歡迎。
南京蘇材水泥粉磨包含四大主題:
一、高性能水泥粉磨:比表350~360m2/kg,電耗26~28kWh/t。
少
熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù),采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點,配制“勾兌”水泥,水泥中熟料僅占30%左右。采用FM-Ⅰ型風選預粉磨作為預粉磨,配套GC高產(chǎn)磨,可比常規(guī)磨機產(chǎn)量提高40%~50%,電耗下降5~10kWh/t,比表提高30~50m
2/kg。
二、超細礦渣粉磨:比表420~430m2/kg,電耗50~55kWh/t。
由XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機、FM-Ⅱ型風選預粉磨、GC高產(chǎn)磨組成的礦渣粉磨系統(tǒng)。風選預粉磨出磨0.08mm篩余在40%~50%,95%小于1mm,實現(xiàn)磨前選粉。同時,兩段粉磨可以把礦渣結(jié)晶水在風選磨預粉磨過程中及時排走,不進入后道粉磨,徹底解決礦渣受水分的影響??稍霎a(chǎn)50%~60%,粉磨電耗降低10~15kWh/t,同時,可放寬烘干機出機水分1%~2%,降低礦粉出磨溫度20℃~30℃!
三、超細鋼渣粉磨:比表410 ~420m2/kg,電耗55~60kWh/t。
采用FM-Ⅲ風選預粉磨作為鋼渣預粉磨設備,利用鋼球的沖擊滾動破碎,實現(xiàn)多破少磨?,F(xiàn)有磨機全部用于研磨,實現(xiàn)破磨全分離。鋼渣預粉磨后再用磁選,把其中的鐵粉分選出來,不進入后道磨研磨,避免對粉磨效率的影響。與傳統(tǒng)鋼渣粉磨相比,可增產(chǎn)50%~60%,電耗下降20%~30%。
四、超細粉煤灰粉磨:比表600~700m2/kg,電耗18~20kWh/t。
針對粉煤灰水分高、細分含量高、比重輕的特點,開發(fā)了烘干效果好、產(chǎn)量高的XH型粉煤灰專用烘干機,配套XLH型粉煤灰專用細粉收集器,細粉收集好、處理能力大、運行成本低。自主研發(fā)的GC型粉煤灰專用磨機,優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)設計,實現(xiàn)磨機的高細高產(chǎn),可生產(chǎn)比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比傳統(tǒng)磨機降低粉磨電耗10%~15%。
南京旋立重機公司對傳統(tǒng)磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進行重大改進,開發(fā)出GC高產(chǎn)磨。GC高產(chǎn)磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)采用兩道磨內(nèi)篩分,第一道一、二倉采用帶垂直篩分的雙層隔倉裝置,靠一、二倉隔倉板都設計篦孔,第二道二、三倉隔倉采用帶動力弧形篩分裝置見圖,第二三二、三倉隔倉板設計篦孔,篩板設計弧形結(jié)構(gòu),強制動力篩分,中心風孔設計篦板。該結(jié)構(gòu)由于一、二隔倉帶粗細篩分,一倉球徑加大,提高一倉粗顆粒物料破碎效率,物料流速快,減少細粉墊層產(chǎn)生的無功損耗,一倉破碎效率大幅度提高。由于進入二倉物料粒徑減小,二倉平均球徑降低,鋼球數(shù)量幾倍增加,大提高了細粉物料粉磨效率;為減小進入三倉研磨物料粒徑,必須減小篩板篦孔寬度,為不影響過料能力,采用弧形篩結(jié)構(gòu),過料能力大,過料粒徑小,從而提高了三倉研磨效率。同時,改進出料篦板,采用小篦縫、大分布,由于各隔倉都為篦板,截面通風均勻性提高,磨內(nèi)物料流差減小,減少過粉磨,細度好控制,從而大幅度提高磨機產(chǎn)量。
南京蘇材粉磨大型粉磨站建設由于貼近中小水泥實際,投資少、見效快,技術(shù)經(jīng)濟指標先進,在廣西隆林、云南國資、安徽鵬巢、寧夏科進、內(nèi)蒙盛宇、陜西健平、浙江軍安等水泥企業(yè)廣泛采用,均取得滿意的技術(shù)效果,得到了用戶的高度認可。下一步,南京蘇材進一步把粉磨站做精、做細,計劃用3~5年時間,成為是水泥行業(yè)集研究開發(fā)、工程設計與成套設備供貨、工程總承包、技術(shù)咨詢服務于一體的大型科技型產(chǎn)業(yè)型企業(yè)。