UM46.4型立磨生產(chǎn)應(yīng)用

　　1.2UM46.4型立磨特點
　　(1)對物料的適應(yīng)性強。我公司使用中，該磨對物料的適應(yīng)性具體表現(xiàn)在以下兩方面。
　　第一，磨機要求入磨粒度≤70mm，而實際生產(chǎn)中因我廠礦石脆性較大，經(jīng)破碎后的入磨石灰石過細且粉末狀顆粒較多，但磨機運行的料層穩(wěn)定。另我廠采購的砂巖粒度分布也很不均勻，個別顆粒較大，但磨機運轉(zhuǎn)也較平穩(wěn)。第二，我公司的石灰石堆場是露天堆場，且輔助原料(粘土和硫酸渣)的水分較多，有時高達25%，但出立磨生料水分合格率均可達100%。有時物料濕度小，為使立磨形成穩(wěn)定的料層，通常還要向磨內(nèi)噴4～5t/h甚至更多的水，仍能保證出磨生料水分的合格率。在熱風(fēng)不足、磨機的出口溫度較低的情況下，要停止向磨內(nèi)噴水以保證磨機的出口溫度；此時磨機仍可形成穩(wěn)定的料層，實現(xiàn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
 
　　(2)該系統(tǒng)物料有內(nèi)、外兩個循環(huán)。原料通過下料溜子落到磨盤中心后，隨磨盤的旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用使物料進入磨盤與磨輥之間進行研磨。經(jīng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)粉碎和碾磨后的物料，被甩到磨盤周邊的粗渣下料口(即風(fēng)環(huán)處)，被高速上升的氣流吹起帶到磨內(nèi)。因磨內(nèi)風(fēng)速降低，較粗的顆粒物料落到磨盤上進行二次粉磨，其余的料粉隨氣流經(jīng)選粉機分選，其中合格細料由出風(fēng)口出磨，被旋風(fēng)除塵器收集即為生料成品；較粗的料粉同樣落到磨盤上重新粉磨。這就是內(nèi)循環(huán)。另一方面，從風(fēng)環(huán)處下落的粗渣，粒度較大未被熱風(fēng)帶起，經(jīng)下料溜槽入排渣皮帶，再經(jīng)循環(huán)斗提，進入緩沖倉隨物料再次進入磨內(nèi)進行二次粉磨，這就是外循環(huán)系統(tǒng)。
 
　　(3)產(chǎn)量大、電耗低。UM46.4型立磨風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速僅為30～40m/s(而有些類型的立磨此風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速要高達90m/s)，這樣就減少了系統(tǒng)的通風(fēng)量和風(fēng)壓，降低了循環(huán)風(fēng)機的能耗(該立磨功率為2600kW，配置Y6-2×30-14No.33F型循環(huán)風(fēng)機。風(fēng)機額定風(fēng)量660000m³/h，風(fēng)壓12.35 kPa，功率3200kW)；隨著磨機向上帶料能力的降低，從風(fēng)環(huán)處排出的粗渣就多(約占喂料量的20～30%左右)，然后依靠提升機把粗渣重新提升回到磨內(nèi)粉磨。即依靠機械提升代替氣力提升，達到了節(jié)省風(fēng)機功率的目的。另外物料的流動速度加快，磨內(nèi)始終保持高效粉磨狀態(tài)，使磨內(nèi)物料不存在過粉磨現(xiàn)象，磨機產(chǎn)量有了很大提高，為降低磨機電耗，起到了決定性作用。2005年上半年我公司生產(chǎn)生料的綜合電耗見表1。

　　(4)壓差。壓差也是立磨操作中最為重要的控制參數(shù)之一，壓差的大小可以反映出磨內(nèi)物料的多少，操作員可通過觀察壓差來了解磨內(nèi)的情況。壓差大說明磨內(nèi)循環(huán)物料多，其產(chǎn)生原因主要有：喂料量過多、研磨壓力不足、選粉機轉(zhuǎn)速過大和拉風(fēng)不足等；在操作過程中如發(fā)現(xiàn)壓差偏高應(yīng)及時根據(jù)綜合參數(shù)來判斷并進行適當?shù)恼{(diào)整來改善磨內(nèi)工況。壓差小說明磨內(nèi)料較少，如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的話一般是因為喂料少而造成的，可適當增加喂料量；如產(chǎn)品細度不合格，則可能是選粉機轉(zhuǎn)速偏低或拉風(fēng)過大而造成的，應(yīng)適當減小拉風(fēng)或增大選粉機轉(zhuǎn)速來改善。
 
　　(5)外循環(huán)量。磨機外循環(huán)量除與設(shè)計有關(guān)外，還與風(fēng)環(huán)處風(fēng)速的大小及擋料圈高度有關(guān)，風(fēng)速越低，外循環(huán)量越多。外循環(huán)可減輕抽風(fēng)負載，避免過粉磨，降低電耗，但若外循環(huán)量過大，就會導(dǎo)致主機功率增加，刮料板的磨損嚴重，產(chǎn)量加不上去，嚴重時甚至使出磨皮帶或提升機跳停。目前我廠一般把外循環(huán)量控制在20%～30%，運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。
 
　　(6)出磨氣體溫度和噴水量。出磨氣體的溫度是可以控制的，若出口溫度過高會導(dǎo)致選粉機籠子變形或軸承損壞；出口溫度過低會引起出磨生料水分過大、磨內(nèi)料層過厚等后果。目前我廠立磨的出口溫度一般情況控制在75～90℃之間。磨機輥套和襯板在磨損后期，為了保證磨機形成穩(wěn)定的料層，應(yīng)該適當降低磨機的出口溫度，我廠在磨機襯板磨損后期，出口溫度控制在65℃時磨機運轉(zhuǎn)比較平衡。出磨溫度主要由入口氣體溫度、風(fēng)量以及磨內(nèi)噴水量來調(diào)節(jié)控制，噴水量的作用是穩(wěn)定料層，噴水量過多會形成料餅，導(dǎo)致磨內(nèi)情況惡化。噴水量可根據(jù)實際情況加以調(diào)節(jié)。但有時如果出磨氣體溫度較低，只要能形成較好的料層，可減少噴水甚至可停止噴水來提高磨機的出口溫度。立磨的實際操作參數(shù)見表3。

　　3 生產(chǎn)中遇到的幾個典型問題
 　　3.1高壓泵出口壓力低報警
　　(1)在磨機調(diào)試期間，頻繁出現(xiàn)減速機高壓泵出口壓力低報警的問題導(dǎo)致停磨，且原因不明。后日方專家將報警值改為1.5MPa(原設(shè)定值為2.45MPa)，磨機才能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，并逐個對12塊大瓦的壓力進行分析排除原因，發(fā)現(xiàn)是由于料層過薄導(dǎo)致磨機無法加壓到正常值，此時高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。
 
　　(2)磨機正常運轉(zhuǎn)后也發(fā)生過減速機高壓泵出口壓力低報警的事故，根據(jù)中控的數(shù)據(jù)顯示都正常，但是現(xiàn)場皮帶實際在打滑，磨機內(nèi)部根本沒有喂入物料，即磨內(nèi)沒有料層，因此當降輥時由于沒有料層導(dǎo)致磨機無法加壓時，高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。
 
　　(3)隨著輥套和襯板的磨損，為了保證降輥通常要對電氣限位和機械限位(即定位擋鐵)做相應(yīng)的調(diào)整。如果機械限位的調(diào)整沒有跟上電氣限位的調(diào)整，當磨內(nèi)料層不是很好情況下，降輥的時候會出現(xiàn)磨輥還沒有碰到電氣限位就碰到機械限位。因此導(dǎo)致磨機輥子壓力降低，高壓泵出口壓力低而連鎖停磨。
 
　　3.2磨輥不下降
　　(1)在生產(chǎn)調(diào)試初期，窯沒有點火磨機采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，喂料后磨輥無法降到位，現(xiàn)場觀察磨輥總是碰到下限位開關(guān)并升輥，而且排渣異常的多。我們認為可能是熱風(fēng)爐風(fēng)量過小而使磨內(nèi)沒有形成料層，因此把擋料圈的高度增高，使其強制磨內(nèi)形成料層。處理以后，磨輥能順利降到位。 
 
　　(2)生產(chǎn)逐漸正常后也出現(xiàn)過無法降輥的現(xiàn)象，主要原因是操作員沒有把握好降輥的時間而使磨輥無法降到正常位置，經(jīng)過多次降輥使物料一直在磨內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致磨況惡化無法形成料層，遇到這種情況時一般應(yīng)把磨內(nèi)的循環(huán)料外排后生產(chǎn)便可恢復(fù)正常。
 
　　(3)輥套和襯板磨損后，磨輥與磨盤的間隙會變得越來越大，這樣在降輥的過程中磨輥還沒有碰到料層便碰到下限位而升輥，導(dǎo)致無法正常降輥。通常，隨著輥套和襯板的磨損必須及時對電氣限位機械限位做相應(yīng)的調(diào)整，以保證磨機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
 
　　4 結(jié)語
　　在水泥生產(chǎn)的粉磨裝備中，立磨具有產(chǎn)量高、電耗低和對物料適應(yīng)性強等眾多技術(shù)優(yōu)勢。但立磨的操作控制相對管磨要困難和復(fù)雜得多。我公司生產(chǎn)中，通過對上述操作參數(shù)的優(yōu)化控制，以及所遇生產(chǎn)問題的摸索總結(jié)，已經(jīng)積累了一定的操作與維護經(jīng)驗，從而確保了UM46.4型立磨能夠持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)打下了基礎(chǔ)。