優(yōu)化純低溫余熱鍋爐設計為提高噸熟料發(fā)電量創(chuàng)造必要條件
2009-07-20 00:00
前言
在不影響水泥窯正常生產(chǎn)工藝、不增加電耗和熱耗的前提下，如何提高水泥窯噸熟料發(fā)電量，一直是廣大水泥生產(chǎn)企業(yè)所關心的問題，同時也是致力于純低溫余熱發(fā)電事業(yè)的廣大工程技術(shù)人員研究的課題。影響水泥窯噸熟料發(fā)電量的因素和環(huán)節(jié)較多，通過水泥窯純低溫余熱鍋爐的優(yōu)化設計，提高余熱鍋爐的產(chǎn)汽量是提高噸熟料發(fā)電量必要的前提條件。
本文著重探討如何進行水泥窯純低溫余熱鍋爐的優(yōu)化設計，以提高余熱鍋爐的使用性能、提高余熱鍋爐的產(chǎn)汽量。
1 準確的傳熱計算、合理的各部件受熱面配置
余熱鍋爐的熱力計算，尤其是低溫翅片管傳熱計算，目前沒有相應的熱力計算國家標準。鹽城市鍋爐制造有限公司結(jié)合二十多年的余熱鍋爐設計經(jīng)驗，通過引進和自主研發(fā)相結(jié)合，形成了自成一體、科學合理的余熱鍋爐熱力計算方法。能夠準確配置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段各部件的受熱面，這一點對于雙壓系統(tǒng)的余熱鍋爐尤為重要，因為雙壓系統(tǒng)余熱鍋爐分窯頭、窯尾，高參數(shù)、低參數(shù)，過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段十幾個部件，各部件的受熱面配置必須準確合理，否則就會影響鍋爐的產(chǎn)汽量和蒸汽參數(shù)。
在準確計算各部件受熱面的基礎上，不同部件的受熱面還須設計一定的裕度，考慮水泥窯實際運行工況，窯頭煙氣量和煙氣溫度波動大的特點，ASH過熱器、AQC鍋爐過熱器受熱面預留的6％～7％裕度，這樣AQC鍋爐的產(chǎn)汽量受煙氣波動的影響較小。SP鍋爐受熱面設計預留3％～4％裕度，這樣即使SP鍋爐運行時受熱面有輕度積灰，也不會影響鍋爐的產(chǎn)汽量。
2 注意ASH過熱器的防堵、AQC鍋爐的防磨
ASH過熱器的堵灰是近年發(fā)現(xiàn)的新問題，其原因是進入ASH過熱器的煙氣溫度波動幅度較大，達到650℃以上時，煙塵軟化熔融堵塞在ASH過熱器的螺旋翅片管受熱面上，設計時在煙氣進口段采用不易積灰的膜片管，可有效的解決此問題。
AQC鍋爐煙氣中含有較多的堅硬的熟料顆粒，如處理不當，受熱面就會產(chǎn)生嚴重的磨損，影響磨損的因素很多，如煙氣流速、含塵量、管外徑等，可以用以下關系式來表示：
ΔＧ＝ＫＷ3.52Ｃ0.642d0.92t
ΔＧ—磨損量，g；Ｋ—實驗系數(shù)；Ｗ—煙氣速度，m/s；Ｃ—含塵量，g/m3；d—管外徑，mm；t—時間，s。
由上式可以看出，煙氣速度對磨損的影響最大，因此設計時選取適當?shù)?、較低的煙氣速度。同時設計時要組織好煙氣的動力場，設置導流和均流裝置，避免偏流和渦流，防止局部磨損，并在蛇形管彎頭處采用特制的蓋板遮蓋。
另外，煙塵顆粒越大，磨損速度也越快，因此在ASH過熱器和AQC鍋爐之前設置沉降室，可以把大顆粒的熟料沉降下來，減輕磨損。
3 SP鍋爐采取有效的清灰措施，可提高鍋爐的產(chǎn)汽量
由于進入窯尾SP鍋爐的煙氣含塵濃度在60~120g/Nm3左右，含塵量大，粒徑小，平均粉塵粒徑1～30μm，特別容易引起受熱面積灰，甚至堵塞。
在設計SP鍋爐時，首先適當?shù)脑龃笫軣崦嫜a償積灰造成的影響，其次是選用清灰周期短、效果好的錘式機械振打清灰，這兩者有機結(jié)合，前者可以降低清灰振打頻率，減輕蛇形管焊口的疲勞，后者可以提高鍋爐產(chǎn)汽量。
4 采取有效的鍋爐密封措施，避免漏入冷風影響鍋爐的產(chǎn)汽量
AQC鍋爐和SP鍋爐都有一定的負壓，尤其窯尾SP余熱鍋爐煙氣側(cè)負壓很大，一般都在負5000Pa以上，如果密封措施做不好，大量冷空氣漏入爐內(nèi)，會影響到水泥窯的正常運行，降低鍋爐的產(chǎn)汽量。
設計時，鍋爐受熱面采用整體內(nèi)掛式結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用鋼板全焊接密封，并采用特殊的管子穿墻密封裝置及專用爐門裝置，振打裝置穿墻采用油浸盤根和特殊的橡膠圈密封措施。
?。到梃b國外標準，合理設計每個細微結(jié)構(gòu)
鹽城市鍋爐制造有限公司今年采用美國ASME標準和印度IBR標準為印度設計制作了BVC5100t/d、SCW4500 t/d、CCW+BCW4400 t/d、CCW+BCW2×1000 t/d五條水泥窯生產(chǎn)線的全套純低溫余熱鍋爐，使鹽城市鍋爐制造有限公司的設計制作水平上了一個新的臺階。在國內(nèi)產(chǎn)品的設計中，執(zhí)行中國標準的同時，也借鑒國際標準中優(yōu)于國內(nèi)標準的合理之處，優(yōu)化鍋爐的每個細微結(jié)構(gòu)，比如焊接節(jié)點形式。這樣設計出來的鍋爐性能更優(yōu)、壽命更長、產(chǎn)汽量更高。
6 應用情況
鹽城市鍋爐制造有限公司根據(jù)每一個客戶實際要求，結(jié)合多年來設計與制造余熱鍋爐所積累的豐富經(jīng)驗及水泥工藝自身的特點，不斷優(yōu)化水泥窯純低溫余熱鍋爐的設計，已設計制作了華新金貓蘇州水泥有限公司、棗莊榴園水泥有限公司、浙江紹興兆山建材有限公司、兆山新星集團有限公司、印度博拉水泥公司等五十幾條水泥窯生產(chǎn)線的純低溫余熱鍋爐，分別配套1000t/d～5100t/d水泥窯生產(chǎn)線，鍋爐的運行良好，產(chǎn)汽量高，為提高噸熟料發(fā)電量創(chuàng)造了必要的前提條件。以兆山新星集團水泥窯純低溫余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)為例，噸熟料發(fā)電量正常維持在45kwh左右。
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