分解窯控制熟料游離鈣含量應(yīng)如何操作
一、 偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量時的操作
分解窯偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量,多是由于窯尾溫度低或者有塌料、掉窯皮,甚至喂料量的不當增加而發(fā)生,解決的責任人只能是中控操作員。但操作上經(jīng)常會有一種誤操作:先打慢窯速,然后窯頭加煤。應(yīng)該說,這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適宜的,主要原因如下:
?、?加大了窯的燒成熱負荷。分解窯是以3r/min以上窯速實現(xiàn)高產(chǎn)的,慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長物料在窯內(nèi)的停留時間,增加對游離氧化鈣的吸收時間。但是,慢轉(zhuǎn)的代價是加大了料層厚度,所需要的熱負荷并沒有減少,反而增加了熱交換的困難。窯速減得越多,所起的副作用就越大,熟料仍然會以過高的游離氧化鈣出窯。
?、?增加熱耗。有資料證實,分解后的CaO具有很高的活性,但這種活性不會長時間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低,延遲了900~1300℃之間的傳熱,導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。所以,降低分解窯的窯速絕不是應(yīng)該輕易采取的措施。
?、?縮短了耐火磚的使用周期。窯尾段的溫度已低,還突然加煤,使窯內(nèi)火焰嚴重受挫變形,火焰形狀發(fā)散,不但煤粉無法燃燒完全,而且嚴重傷及窯皮。同時,減慢窯速后,物料停留時間增加一倍以上,負荷填充率及熱負荷都在增大,這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素。
?、?窯的運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎K枰臅r間長。這種方法至少要半小時以上。
當分解窯偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量時,正確的操作方法如下:
① 一旦發(fā)現(xiàn)上述異?,F(xiàn)象,立即減少喂料,減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定。比如:塌料較大、時間較長或窯尾溫度降低較多,此時減料幅度要略大些,但不宜于一次減料過大,要保持一級預(yù)熱器出口溫度不能升得過快過高。
?、?緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤,維持一級預(yù)熱器出口溫度略高于正常時的50℃以內(nèi),同時通知化驗室增加入窯分解率的測定,確保85%~90%。
?、?略微減少窯尾排風,以使一級出口的溫度能較快恢復(fù)原有狀態(tài)。但不可減得過多,否則會造成新的塌料,也影響二、三次風的入窯量,進而影響火焰。
?、?如果掉窯皮或塌料量不大,完全可以不減慢窯速,這批料雖以不合格的熟料出窯,但對生產(chǎn)總體損失是最小的。按照這種操作方式,恢復(fù)正常運行的時間只需十分鐘。如果是打慢窯,這批料不僅無法煅燒合格,而且如上所述至少耗時半個小時以上,影響熟料的產(chǎn)量,以及更多熟料的質(zhì)量。
當然,如果脫落較多窯皮或竄料嚴重,不得不大幅度降低窯速,至1r/min以內(nèi),此時更重要的是投料量要大幅度降低,為正常量的1/3左右。而且也應(yīng)減料操作在前,打慢窯速的操作在后,避免有大量物料在窯內(nèi)堆積。如此出來的熟料游離鈣含量會合格,但付出的代價卻是半個小時以上的正常產(chǎn)量、更多的燃料消耗、長時間的工藝制度不正常,以及類似中空窯煅燒的各種弊病,經(jīng)濟上損失較大。
?、?盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因,對癥治療,防止類似情況再次發(fā)生。比如:找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等。
上述操作方法還要因具體情況而異,總的原則是:不要糾纏一時一事的得失,要顧全系統(tǒng)穩(wěn)定的大局。這個大局就是用最短時間恢復(fù)窯內(nèi)火焰的正常、系統(tǒng)溫度分布的正常,各項工藝參數(shù)的正常,并繼續(xù)保持它們。
二、反復(fù)出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量時的措施
如果窯作為系統(tǒng)已無法正??刂剖炝嫌坞x氧化鈣的含量,則說明此窯已純屬帶病運轉(zhuǎn)。此時完全依賴中控操作員的操作,已經(jīng)力不從心。應(yīng)該由管理人員(如總工)組織力量,對有可能產(chǎn)生的問題針對性地逐項解決。
?、?原燃料成分不穩(wěn)定,需要從原燃料進廠質(zhì)量控制及提高均勻化能力等措施解決。
② 生料粉的細度跑粗,尤其是硅質(zhì)校正原料的細度,需要從生料的配制操作解決,這方面往往被技術(shù)人員所忽略。因此,在生料制備過程中,如何降低氧化硅粒徑是提高生料易燒性的重要思路。由于0.2mm顆粒對生料易燒性影響最大,所以主要應(yīng)降低生料中0.2mm篩的篩余量。在粉磨工藝的措施上,應(yīng)通過增加選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和循環(huán)風量,提高磨機的循環(huán)負荷率,以增加選粉機的選粉效率,避免生料過粉磨造成微粉量增加,同時又要減少0.2mm的篩余量。
③ 喂料、喂煤量的波動,需要從計量秤的控制能力上解決。
?、?煤、料的熱交換不好,需要從設(shè)備備件(如管道、撒料板、內(nèi)筒、翻板閥等)及工藝布置有無變化上解決。
?、?生料KH或SM過高,而且波動過大,需要配料人員解決或采用生料率值控制系統(tǒng)。
⑥ 火焰狀態(tài)不好,煤粉燃燒不完全,中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整多風道煤管的內(nèi)外風,二、三次風量的變化及風溫的改變綜合考慮。
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