生料磨系統(tǒng)的改造

  1、引言 

  我廠兩臺(tái)Φ3m×9m生料磨,與Φ3m旋風(fēng)式選粉機(jī)組成閉路粉磨系統(tǒng)。1992年6~8月間.我廠利用日本小野田公司的技術(shù)對(duì)立波爾窯進(jìn)行了技術(shù)改造,使回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量提高了40%左右。為了適應(yīng)這種情況,必須相應(yīng)提高生料磨的產(chǎn)量,因此,對(duì)兩條生料粉磨系統(tǒng)也進(jìn)行了技術(shù)改造。自1992年8月初試車投產(chǎn)以來,其產(chǎn)量和生料質(zhì)量均比改造前有了較大幅度的提高,滿足了回轉(zhuǎn)窯的要求。現(xiàn)將這次生料粉磨系統(tǒng)改造的內(nèi)容、效果和體會(huì)作一介紹,僅供參考。   

改造后的生料粉磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖 

  注:1、設(shè)備9能分別送入兩個(gè)磨頭石膏小倉; 
    2、除設(shè)備6、7、8、9、12外其余設(shè)備均為相同的兩套;
    3、實(shí)線表示物料流向,虛線表示氣體流向。

  2、改造內(nèi)容 

  我們這次進(jìn)行的技術(shù)改造是建廠以來規(guī)模最大的一次,歷時(shí)50余天,較大項(xiàng)目有10余項(xiàng),詳見附圖和表1。 

 ?。?)配料系統(tǒng)由電磁振動(dòng)給料機(jī)改為微機(jī)控制的定量給料機(jī)。 
 ?。?)磨尾斗式提升機(jī)由板鏈?zhǔn)礁臑榄h(huán)鏈?zhǔn)?,加大提升速度,從而增大提升能力?nbsp;
  (3)螺旋輸送機(jī)規(guī)格由Φ600mm改為Φ800mm,加大其輸送能力。 
 ?。?)l號(hào)磨將襯板、隔倉板的材質(zhì),由高錳鋼換為42CrSiMnMoRe合金鋼;襯板的形式由階梯形改為溝槽形;雙層隔倉板、蓖板及出料蓖板蓖縫加寬30%以上;兩臺(tái)磨磨尾均加裝篩分裝置。 
  (5)主機(jī)袋收塵器清灰方式由人工振打清灰,通過改造換氣閥,增加脈沖閥而恢復(fù)自動(dòng)清灰功能,同時(shí)將濾袋材質(zhì)由玻璃纖維改為CW—300—FCA。 
 ?。?)喂料皮帶收塵由原來自制的高壓靜電收塵器改為單機(jī)袋收塵器。 
 ?。?)磨尾斗式提升機(jī)頂部新增一臺(tái)單機(jī)袋收塵器,處理斗式提升機(jī)內(nèi)含塵氣體。 
 ?。?)增加一套加石膏系統(tǒng),將加石膏的工作由人工改為機(jī)械。 
 ?。?)新增兩臺(tái)磨音測(cè)量?jī)x?!         ?nbsp;

表1 改造后的設(shè)備情況表 

  3、改造效果 

  生料粉磨系統(tǒng)改造后運(yùn)行一年多的各種數(shù)據(jù)表明,其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和質(zhì)量(合格品占有率)均比改造前有了較大幅度提高。為了更能說明問題,現(xiàn)列舉1992年l~5月和1993年l~5月的產(chǎn)、質(zhì)量情況進(jìn)行對(duì)比,見表2~表4。 

表2  改造前后的產(chǎn)量變化 

 
表3  改造前后生料質(zhì)量變化(%) 

 
表4  改造前后的總產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率 

 

  注:1、表3中各質(zhì)量等級(jí)均是以調(diào)和庫為統(tǒng)計(jì)單位來計(jì)算的(210t/庫),其中一、二、三級(jí)品為合格品。  

    2、1992年的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)未考慮細(xì)度因素,而1993年的統(tǒng)計(jì)將細(xì)度當(dāng)作了一個(gè)質(zhì)量指標(biāo),不合格者降一個(gè)等級(jí)統(tǒng)計(jì)。 

    3、表4中運(yùn)轉(zhuǎn)率下降主要是因?yàn)?993年1、2月份,回轉(zhuǎn)窯故障較多,導(dǎo)致生料庫滿而影響了生料磨的運(yùn)行。  4 體會(huì)生料粉磨系統(tǒng)這次所進(jìn)行的幾個(gè)主要技改項(xiàng)目中,大部分是比較成功的,取得了比較明顯的效果。表現(xiàn)如下: 

 ?。?)用微機(jī)控制的DEL0813型定量給料機(jī)替代原來的DZ型電磁振動(dòng)給料機(jī)作為配料系統(tǒng)。我廠的石灰石原料成分波動(dòng)較大,原來的電磁振動(dòng)給料機(jī)既無量的顯示,其下料量的穩(wěn)定性又受電壓波動(dòng)的干擾,給下料工控制原料配比造成了一定的困難。改造后的這套配料系統(tǒng)是成都科學(xué)儀器廠引進(jìn)德國(guó)申克公司技術(shù)生產(chǎn)的,其絕大部分原件來自進(jìn)口,不僅精確度高、故障少、操作簡(jiǎn)便,而且各種數(shù)據(jù)直接顯示,自動(dòng)化程度高,下料工調(diào)整起來非常方便。這套系統(tǒng)的改造成功是生料質(zhì)量大幅度提高的最主要原因。此外,因?yàn)楦脑旌筇岣吡四C(jī)的喂料均勻性,減少了空磨和飽磨的現(xiàn)象,所以對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高也有所幫助。 

 ?。?)磨尾斗式提升機(jī)由BL600mm×25200mm型深斗重力卸載慢速式改為TH630Sh—26452mm型深斗離心卸載高速式,原斗式提升機(jī)速度為0.4m/s,設(shè)計(jì)輸送能力為160t/h。由于其速度慢,又是靠重力卸料,斗內(nèi)物料往往不能卸空,在提升機(jī)內(nèi)形成循環(huán),使其實(shí)際輸送能力只有120t/h左右,經(jīng)常發(fā)生磨還未喂?jié)M而提升機(jī)卻超負(fù)荷的現(xiàn)象,嚴(yán)重制約著磨機(jī)產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。改造后的提升機(jī)速度達(dá)1.5m/s,輸送能力185t/h,采用離心式卸料,克服了原斗式提升機(jī)的缺點(diǎn)。這部分的改造為臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度提高創(chuàng)造了必要條件。 

 ?。?)主螺旋輸送機(jī)由GX600mm×15500mm改為L(zhǎng)S800mm×15500mm,改變規(guī)格,增大其輸送能力,適應(yīng)本系統(tǒng)的需要。 

 ?。?)加石膏系統(tǒng)由人工改為機(jī)械化操作。我廠由于石灰石原料中堿含量較高一般≥1.5%,所以采用往生料中加石膏的新工藝來降低窯內(nèi)堿含量。生料粉磨系統(tǒng)改造前石膏是由人工在磨頭加入的,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且加入的比例和均勻性也無法保證。改造后新增了XTC型微機(jī)調(diào)速皮帶秤進(jìn)行控制,基本上消除了以前的弊端,為熟料煅燒創(chuàng)造了良好的條件。 

 ?。?)喂料皮帶收塵由自制的高壓靜電收塵器改變UF(FM)一3型單機(jī)袋收塵器,收塵效果明顯提高,磨頭的操作環(huán)境得到了改善。生料粉磨系統(tǒng)的這次大規(guī)模技術(shù)改造雖然總體上是成功的,并取得了十分明顯的效果,但也不是完美無缺,以下幾處未能達(dá)到預(yù)期目的。 

 ?。?)1號(hào)磨內(nèi)襯板、隔倉板的改造。原襯板一、二倉為階梯形,三倉為小波紋形,改造后一、二倉均為環(huán)形溝槽襯板,三倉為螺旋溝槽襯板。隔倉板和出料篦板篦縫加寬,通料面積增大30%。此外,襯板、隔倉板、出料篦板的材質(zhì)均由高錳鋼換成42CrSiMnMoRe合金鋼。這套磨內(nèi)系統(tǒng)的改造共花費(fèi)30余萬元。但一年多的生產(chǎn)實(shí)踐表明,其系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量雖比改造前有很大提高,但卻沒有磨內(nèi)未作任何改動(dòng)的同規(guī)格的2號(hào)磨系統(tǒng)產(chǎn)量高,節(jié)電和降低噪音的效果也不明顯。此外,這種襯板的材質(zhì)也不太理想,運(yùn)行才半年,一倉材板就爛了兩塊??傊?,這部分改造還存在問題。 

  (2)主機(jī)袋收塵器清灰系統(tǒng)拆除了原來已損壞的電動(dòng)振打機(jī)構(gòu)和換氣閥,代之以減速電機(jī)帶動(dòng)的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制的三通換氣閥,并增設(shè)了脈動(dòng)閥。這部分改造后的清灰系統(tǒng)效果也不理想,只使用了半年左右就已損壞,現(xiàn)仍不得不由人工定期振打清灰。 

 ?。?)提升機(jī)頂部的UF(STD)─3型單機(jī)袋收塵器,因進(jìn)氣管設(shè)計(jì)不合理,阻力大,易結(jié)露,使用不到半年就已被泥塊堵死,現(xiàn)已廢棄。 

  (4)鐵粉定量給料機(jī)選型過小,最大給料量只有2t/h。當(dāng)鐵粉品位低及混料時(shí),則往往難以滿足生產(chǎn)。 

 ?。?)磨頭石灰石定量給料機(jī)的位置設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致給出的物料落差過大,約3m;而主要揚(yáng)塵點(diǎn)又離收塵器進(jìn)風(fēng)口最遠(yuǎn),約4m,使收塵器的作用難以充分發(fā)揮,磨頭喂料平臺(tái)的環(huán)境無法徹底改善。 

  (6)兩臺(tái)磨機(jī)的出料回轉(zhuǎn)篩的5mm×20mm篩孔偏小,經(jīng)常被小石子卡死。特別是出料篦縫較寬的l號(hào)磨情況更為嚴(yán)重,人工剔過幾次后,最終將它割了幾個(gè)大洞才解決問題。 

  5、經(jīng)濟(jì)效益 

  生料粉磨系統(tǒng)的這次技術(shù)改造總投資約150萬元,如果臺(tái)時(shí)產(chǎn)量按9t/h的增幅計(jì)算,則收回全部投資所需的時(shí)間D可由下式算出: 
       M·r 
  D=─────────  
     48P·△Q·R 
    1500000×(1.64×0.9) 
 ?。僵ぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉぉ?nbsp;=79(d) 
    48×130×9×50% 

  式中:D──收回技改投資所需時(shí)間,d; 
     M──總投資,元; 
     r──每t水泥消耗生料量,t(生料)/t(水泥); 
     P──每t水泥的利潤(rùn),元/t; 
     △Q──臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的增幅,t/h; 
     R──運(yùn)轉(zhuǎn)率,%。 

  由以上計(jì)算可見,此次技術(shù)改造的全部投資只需兩三個(gè)月的時(shí)間便可由增加的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量收回,取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 
                 

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