高效脈沖袋收塵器在窯磨一體化除塵系統(tǒng)中的應用

　　1、窯磨一體化除塵系統(tǒng)簡介  

　　來自窯尾預熱器的廢氣首先經(jīng)過增濕塔降溫處理，然后分兩種情況下操作，一種是回轉(zhuǎn)窯單獨操作時，廢氣直接進入袋收塵器進行凈化處理；另一種情況是在生料磨和回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合操作時，部分廢氣用作生料磨通風烘干，剩余部分與出磨廢氣同時進入袋收塵器進行凈化處理。其工藝流程見下圖：  

　　2、 CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器介紹  

　　2.1 CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器實際上是一種行噴脈沖袋收塵器。它是在常規(guī)短袋脈沖噴吹袋收塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型高效袋式收塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等各類袋收塵器的優(yōu)點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮了壓縮空氣強力噴吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附著與失控問題，從而提高了過濾速度、延長濾袋使用壽命、節(jié)省清灰能耗。  

　　2.2結(jié)構(gòu)  

　　脈沖除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、灰斗、清灰系統(tǒng)等組成，可實現(xiàn)離線清灰，在線分室檢修。  

　　該收塵器共有16個除塵單元組成，每個除塵單元進口裝有手動閘閥，出口裝有氣動翻板閥門，當要對除塵器某一個除塵室進行維修時，可以關(guān)閉該除塵室的進出口閥門，打開凈氣室頂部數(shù)個蓋板進行通風和降溫，待除塵室里的溫度降低到允許工作人員進入的溫度后，就可以從凈氣室上的檢修門直接進入除塵室進行檢修維護或更換濾袋。  

　　2.3原理  

　　工作時含塵氣體由布袋收塵器中下部的進口煙道分配后進入各室，煙氣由于折流和速度降低等原因使得較粗、重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內(nèi)部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道，經(jīng)引風機后通過煙囪排入大氣。  

　　隨著時間推移，粉塵不斷地附著在濾袋上使濾袋內(nèi)外壓差增大，收塵器將按照PLC控制系統(tǒng)所設定的脈沖間隔、脈沖寬度以及清灰順序進行清灰。  

　　2.4 特點  

　　2.4.1 PLC控制系統(tǒng)可調(diào)  

　　該收塵器的脈沖閥選用澳大利亞GOYEN公司3”淹沒閥，采用清灰壓力0.5~0.7Mpa；表示所選用的脈沖閥能長期（100萬次）在0.5~0.7Mpa壓力下工作。  

　　實際使用中，由于 PLC系統(tǒng)有可調(diào)功能，剛開始工作時，噴吹壓力可調(diào)為0.2~0.3Mpa，噴吹間隔可調(diào)為30s；濾袋工作0.5~1.5年后，噴吹壓力可調(diào)為0.4~0.5Mpa，噴吹間隔可調(diào)為15s；濾袋工作1.5~2.5年后，噴吹壓力可調(diào)為0.4~0.5Mpa，噴吹間隔可調(diào)為10s； 濾袋工作2.5年后，噴吹壓力可調(diào)為0.5~0.7Mpa，噴吹間隔可調(diào)為5～8s；  
2.4.2獨特的模塊設計  

　　因每個除塵單元進出口均設有閥門，因此每個除塵單元在操作上相對獨立，可實現(xiàn)真正意義上的離線清灰，在線分室檢修。 

　　2.4.3氣流渦旋打散及均布裝置  

　　氣流在進入收塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。該袋收塵器加入了獨特的氣流渦旋打散及均布裝置，可根據(jù)不同的粉塵顆粒組成設計不同角度的氣流渦旋打散及均布裝置，可在很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命； 

　　2.4.4預防事故損失性措施  

　　由于試生產(chǎn)時工況不穩(wěn)定，上游設備（增濕塔）降溫失控故障時，入口溫度將會超過濾袋允許使用溫度，為了保護濾袋，特在進出口煙道中增設了旁路系統(tǒng)，當溫度超限時，進氣閥自動關(guān)閉，旁路閥打開，所有超高溫氣體從旁路通過，能夠一定程度的保護濾袋。  

　　2.5 CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器技術(shù)參數(shù)  
　　型號：CDM4×4—14929
　　處理風量：85—92萬m3/h 
　　總過濾面積：14929m2
　　過濾風速：0.95—1.03m/min
　　阻力：小于1700Pa
　　脈沖閥型號：澳大利亞高原公司3＂淹沒式脈沖閥
　　脈沖閥數(shù)量：320個
　　濾袋數(shù)量：5760個
　　濾袋尺寸：φ150×5500mm
　　濾袋材質(zhì)：NOMEX(PTFE處理)
　　T入口＞220度，中控報警，T入口＞240度旁路閥自動打開

　　3、運行中出現(xiàn)的問題及解決措施  

　　3.1頂蓋密封及防雨  

　　在試生產(chǎn)期，由于工況不穩(wěn)定，加之中控操作員操作不當，增濕塔噴水降溫失控，導致多次超高溫氣體進入窯尾大布袋收塵器，致使頂蓋檢查門密封條焦化變形，凈氣室頂部變形下降，使本來呈房檐狀的頂部出現(xiàn)凹陷，平時漏風，雨季積水吸入收塵器內(nèi)。雖采取簡易防雨棚等措施，效果不明顯。后來采取加長中間支柱的辦法（變形至一定程度將穩(wěn)定）使頂蓋恢復至原狀，更換了耐高溫密封條，解決了漏風漏雨問題。  

　　3.2運行阻力大  

　　該收塵器設計運行阻力為1700Pa，但試運行期間經(jīng)常進出口壓差超過2000Pa，甚至超過2400Pa的情況，經(jīng)檢查分析有以下幾種原因并采取了相應的措施。  

　　原因分析采取措施  

　　1、在窯磨同時運行時，入口溫度低，經(jīng)常小于95℃。1、改變工藝操作，增大增濕塔過來的高溫氣體閥門開度，提高入口溫度，提高后可達105℃以上。  
　　2、上蓋密封不嚴，漏冷風。2、更換上蓋耐高溫密封膠條，盡可能減少漏冷風。  
　　3、凈氣室側(cè)面未保溫。3、對未保溫部分進行保溫。  
　　4、壓縮空氣壓力低，清灰不徹底。4、提高供氣壓力。  
　　積灰1、灰斗積灰結(jié)塊，導致均風、預收塵失效，嚴重時堵塞該單元進風口。1、對灰斗及每個單元入風口處積灰徹底清理。  

　　3.3殼體銹蝕  

　　經(jīng)過一年試運行發(fā)現(xiàn)凈氣室內(nèi)部嚴重銹蝕，經(jīng)檢查分析主要是由于凈氣室部分箱體未保溫造成的，其次是由于入口溫度低，氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁造成的，解決辦法是加強保溫，穩(wěn)定工藝操作。  

　　3.4旁路泄露  

　　為避免試運行初期運行不穩(wěn)定導致燒袋損失，生產(chǎn)廠家設計有旁路系統(tǒng)。但在無濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標排放，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是由于旁路閥密封不嚴所致。密封處處理后問題解決。  

　　4、 結(jié)束語  

　　窯尾高效脈沖袋收塵器作為水泥生產(chǎn)線最大的廢氣粉塵收集設備應用于水泥窯尾窯磨一體化除塵系統(tǒng)，有其自身的運行規(guī)律，要嚴格按照工藝操作規(guī)程操作及巡檢維護，有問題及早處理，否則，不僅處理起來麻煩，且會影響到整個窯尾系統(tǒng)的正常運行。