選粉機(jī)的發(fā)展與高效選粉機(jī)的誕生(二)

[接上期] 

　　3、第三代——高效選粉機(jī) 

　　旋風(fēng)式選粉機(jī)與傳統(tǒng)的選粉機(jī)相比，選粉效率和精度已有很大提高，有利于增產(chǎn)和節(jié)能。但是，由于它在物料分散與分離方面同傳統(tǒng)選粉機(jī)基本相同，所以主要缺陷并未得到根本性消除。其主要問題是： 

　　(l)物料水平撒出，氣流主要是豎向循環(huán)，細(xì)粉自下而上地通過分離區(qū)。因此，在通過四轉(zhuǎn)中心的縱向斷面上，每個(gè)物料顆粒便受四個(gè)力作用，物料顆粒在不同位置時(shí)的受力狀態(tài). 

　　(2)轉(zhuǎn)子直徑大，風(fēng)葉窄而長，形成很大的橫向斷面的分離區(qū)。這樣，相同質(zhì)量的顆粒在不同位置上就會(huì)受到不同的抽吸力D及離心力C作用，導(dǎo)致合力W的大小及方向各異。顆粒①如果未被葉片擊中，則作為成品吸出；顆粒②沿器壁下墜，作為粗粉排出；顆粒③已作為細(xì)粉選出?？墒且?yàn)閿嗝娲?，風(fēng)速低，抽吸力D的大小及方向隨時(shí)變化，顆粒有可能下降沉落，進(jìn)行二次分選，浪費(fèi)能量。 

　　(3)分離區(qū)的形狀復(fù)雜，各個(gè)斷面上的風(fēng)速與流向不一，還存在死角和器壁效應(yīng)，因此在分離氣流的豎向大循環(huán)中不可避免地還存在一些小循環(huán)或渦流。這不僅給分離區(qū)帶來干擾，而且使物料顆粒受力復(fù)雜化，從而降低了分離效率和精度[7]。 

　　(4)物料從一個(gè)或二個(gè)進(jìn)料口喂入，落到撒料盤上靠離心力拋出，不可能在整個(gè)斷面上均布。企圖通過小風(fēng)葉來改變這種狀況，效果往往不夠理想。這種情況在大型選粉機(jī)中表現(xiàn)更為突出。良好的分散度是實(shí)現(xiàn)高效率分離的前提條件，也是使整個(gè)分離區(qū)的空間得到充分利用的關(guān)鍵。分散度不高是以前選粉機(jī)的一大缺點(diǎn)，高效選粉機(jī)就是為解決上述問題而出現(xiàn)的。 

　　日本小野田(ONODA)公司首先研制出了O—sepa高效選粉機(jī)，于1979年通過工業(yè)試驗(yàn)。1980年第二臺(tái)工業(yè)用O—sepa高效選粉機(jī)投入運(yùn)行。由于它的顯著增產(chǎn)節(jié)能效果，所以得到迅猛發(fā)展。到1985年已有60臺(tái)這種選粉機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，迄今已有300多臺(tái)。它比第一代選粉機(jī)的選粉能力提高100%，比第二代提高20%～50%。O—sepa高效選粉機(jī)的出現(xiàn)，引起了世界著名的幾家水泥機(jī)械制造公司的極大關(guān)注。美國、法國和我國相繼購買了這種選粉機(jī)的制造許可證，還有不少公司在其工作原理的啟迪下，競(jìng)相開發(fā)出各自型式性能相近的高效選粉機(jī)。 

　　這里值得特別提出的是法國FCB公司最近開發(fā)研制的TSV型高效選粉機(jī)，據(jù)報(bào)導(dǎo)其性能比O—sepa型高效選粉機(jī)更優(yōu)越，這種選粉機(jī)的特點(diǎn)是： 

　　(l)采用變寬度的轉(zhuǎn)子葉片，使其間的流道近于等寬或里寬外窄，選粉段空間比其它高效選粉機(jī)大5～10倍，從而達(dá)到更高的選粉效率； 

　　(2)導(dǎo)向葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)中可連續(xù)調(diào)節(jié)，使粒度的分布曲線隨意變化，特勞姆(T romp)曲線更陡，旁路值更??； 

　　(3)渦流消除結(jié)構(gòu)使壓力損失和電耗降低，可達(dá)1500Pa和0.1～0.2kwh/t； 

　　(4)使用壽命長，轉(zhuǎn)子幾乎不需要維修和拆換，軸承的計(jì)算壽命為150000h=6250d=21a 。 

　　顯然這是在O—sepa型高效選粉機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的。從大的輪廓看，與O—sepa型高效選粉機(jī)沒有本質(zhì)區(qū)別，同樣是一個(gè)籠形轉(zhuǎn)子，只是轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片形狀稍有改變；帶有成品的上出風(fēng)管道則完全相同，只是物料和廢氣的進(jìn)入有所改變，因此使應(yīng)用方式更靈活；在籠形轉(zhuǎn)子之間設(shè)置幾塊擋板，以消除渦流，使阻力和電耗更低。 

　　我國在這些高效選粉機(jī)的設(shè)計(jì)啟發(fā)下，不少單位為適應(yīng)改造小水泥廠的需要而自行開發(fā)研制了高效選粉機(jī)。最具代表性的是臨汾地區(qū)建材研究所研制的高效渦流選粉機(jī)，據(jù)稱使開流磨增產(chǎn)50～80%，裝離心選粉機(jī)圈流磨增產(chǎn)30～40%，單產(chǎn)電耗下降20～40%，選粉效率高達(dá)80%以上，占地面積小，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍寬，同時(shí)便于控制，集選粉與收塵于一體，改善了生產(chǎn)環(huán)境。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院，按著O—sepa型高效選粉機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)，研制開發(fā)了HEs型高效選粉機(jī)，結(jié)構(gòu)與O—sepa型高效選粉機(jī)沒有多大差別，性能也基本相近。據(jù)報(bào)導(dǎo)它可使原開流磨增產(chǎn)45%～80%，裝離心式選粉機(jī)圈流磨增產(chǎn)10%～30%，單產(chǎn)電耗下降5%～20%。產(chǎn)品顆粒分布合理，應(yīng)用于水泥磨時(shí)，3～30μm的顆粒較多，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，利于產(chǎn)品升級(jí)；應(yīng)用于生料磨，由于篩條小，顆粒均勻，有利于固相反應(yīng)；應(yīng)用于超細(xì)分級(jí)領(lǐng)域，可以分選10μm以下的產(chǎn)品。產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣，水泥比表面積可在2700～6500cm2/g范圍內(nèi)任意選擇。調(diào)節(jié)方便靈活，只要改變轉(zhuǎn)速即可。另外，可降低出磨的水泥溫度，不需加設(shè)水泥冷卻設(shè)施。通過對(duì)山東明水交通水泥廠&oslash；2.2x6.5m開流水泥磨的改造，上述優(yōu)越性已得到了

　　我國在原有離心式選粉機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行一些改造，尤其撒料盤，將平型撒料盤改成了盆盤式和具有一定角度的葉片式使選粉效率提高，稱為GLF型高效離心式選粉機(jī)。據(jù)介紹，這種選粉機(jī)的選粉效率在循環(huán)負(fù)荷c=110%～250%時(shí)為E=65%～85%。當(dāng)成品細(xì)度要求為6%時(shí)，出磨物料細(xì)度可控制在30%～40%之間。 

　　我國為了發(fā)展具有更高粉磨效率的圈流粉磨系統(tǒng)，由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、山東省建筑材料機(jī)械廠和上海新建機(jī)器廠等共同引進(jìn)了日本小野田公司。 

　　O—sepa高效選粉機(jī)的制造技術(shù)并進(jìn)行了轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，現(xiàn)已有產(chǎn)品供應(yīng)，能夠滿足國內(nèi)水泥廠建設(shè)的需要。高效選粉機(jī)的誕生促進(jìn)了粉磨技術(shù)的進(jìn)步，使應(yīng)用輥式磨粉磨水泥成為可能，使輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)粉磨水泥的質(zhì)量有了保證，從而可以結(jié)束利用效率極低的筒式磨機(jī)粉磨工藝的歷史，粉磨流程將以一個(gè)嶄新的面貌遍及全世。高效選粉機(jī)制造技術(shù)的引進(jìn)和轉(zhuǎn)化，必然會(huì)促使我國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)的迅速發(fā)展。