回轉(zhuǎn)窯尾氣管道增濕技術(shù)的應(yīng)用

我公司7號窯原為一條1000t/d濕磨干燒生產(chǎn)線。為節(jié)能降耗,對該窯進(jìn)行了全干法生產(chǎn)工藝改造,并應(yīng)用管道增濕技術(shù)對預(yù)熱器尾氣進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)處理,效果良好。

　　1、應(yīng)用背景

　　1)原熟料生產(chǎn)線沒有考慮尾氣降溫、調(diào)質(zhì)系統(tǒng),窯尾塔架、高溫風(fēng)機(jī)和電除塵器相靠極近。根據(jù)場地實(shí)況,只有往空中發(fā)展,將增濕塔架于高溫風(fēng)機(jī)的上方,這樣就會(huì)造成回灰系統(tǒng)和高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道的設(shè)計(jì)復(fù)雜。

　　2)此項(xiàng)目屬于老線技改,對于拆除的大量舊管道,本著“節(jié)省投資、物盡其用”的原則,盡量再利用。如果窯尾廢氣管道能利用原先Φ2.68m×50m的舊風(fēng)管,用管道增濕技術(shù)對尾氣進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)處理,總共可節(jié)省系統(tǒng)投資約30多萬元。

　　3)1000t/d級生產(chǎn)線配套的增濕塔規(guī)格大多為Φ5.8m×26m,如果采用Φ2.68m×50m舊風(fēng)管作為尾氣管道,則風(fēng)管內(nèi)的截面風(fēng)速將達(dá)到9.5m/s,尾氣在風(fēng)管內(nèi)的停留時(shí)間約為5.3s,比在增濕塔內(nèi)的停留時(shí)間減少了58.5%。

　　2、工藝方案說明

　　此套裝置屬于壓力式控制系統(tǒng),主要由儲(chǔ)水箱、緩沖穩(wěn)壓管、雙供水水管、高壓離心泵(一備一用)、預(yù)熱器至高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)管、壓力式水槍、溫度檢測熱電偶、控制柜及系統(tǒng)控制軟件等組成,其中控制柜內(nèi)裝有調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速的變頻器,水箱內(nèi)裝有浮球閥和液位計(jì)來控制水位。

　　系統(tǒng)運(yùn)行后,熱電偶檢測出進(jìn)入電除塵器的氣體溫度高于170℃,此時(shí)溫度信號經(jīng)變送器變送為4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號送給PLC,PLC對該信號進(jìn)行PID運(yùn)算后,對應(yīng)輸出一個(gè)4～20mA控制信號,該信號作為變頻器的給定值,也就是水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定值,水泵電動(dòng)機(jī)就隨著電除塵器進(jìn)口氣體溫度的變化,在變頻器的控制下工作,改變管道的供水壓力和噴槍的霧化壓力,從而調(diào)節(jié)噴水量。當(dāng)電除塵器進(jìn)口氣體溫度過低或管道壓力過低時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止水泵工作,避免濕底現(xiàn)象的發(fā)生;當(dāng)儲(chǔ)水箱由于某種原因存水過少、水位過低,液位計(jì)檢測到箱內(nèi)過低水位時(shí),系統(tǒng)也會(huì)發(fā)出一個(gè)開關(guān)量控制信號給水泵,使水泵停止供水。當(dāng)水位回升到一定高度時(shí),系統(tǒng)又會(huì)重新啟動(dòng)水泵供水。窯尾氣管道增濕技術(shù)工藝流程見圖1。

　　3系統(tǒng)的改造和效果

　　3.1出現(xiàn)的問題

　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用14根噴槍進(jìn)行噴水,試生產(chǎn)初期,在水泵噴水壓力不到1.0MPa的情況下,電除塵器進(jìn)口廢氣溫度就可以降到150℃。但增濕管道經(jīng)常出現(xiàn)濕壁、濕底的問題,底下排灰螺旋輸送機(jī)送出的回灰潮濕,有些呈塊狀和結(jié)粒狀;回灰斗不到兩個(gè)班就會(huì)堵塞,灰斗積灰高度超過高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管斜面高度后,會(huì)產(chǎn)生間斷性塌灰現(xiàn)象,有時(shí)高溫風(fēng)機(jī)瞬間電流突高,風(fēng)機(jī)、風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)。多次檢查,沒有發(fā)現(xiàn)噴槍漏水、噴頭滴水的現(xiàn)象。

　　3.2改造內(nèi)容

　　1)減少噴槍使用的數(shù)量、調(diào)整噴槍的分布位置和方式,提高水泵的噴水壓力經(jīng)分析認(rèn)為,一方面水壓較低導(dǎo)致噴嘴霧化效果不理想,另一方面在Φ2.68m風(fēng)管內(nèi)布置了14根噴槍,噴頭在局部區(qū)域內(nèi)排列過多,造成在風(fēng)管截面上水霧分布不均勻,導(dǎo)致粉塵含水量過高不能完全被汽化而產(chǎn)生濕底的現(xiàn)象。為此對噴槍數(shù)量進(jìn)行了調(diào)整,最后穩(wěn)定使用其中的4根三噴頭、4根二噴頭共8根噴槍;原先設(shè)計(jì)的噴槍總長度為1.6m,噴槍伸進(jìn)風(fēng)管的長度為1.2m,管道中心區(qū)域內(nèi)噴頭之間非常接近,水霧重疊現(xiàn)象嚴(yán)重。因此,調(diào)整了8根噴槍在風(fēng)管上的位置,將其中的4根噴槍外移了10cm,調(diào)整前后的噴槍位置見圖2;另外將水壓升高至2.5MPa。

　　2)風(fēng)管內(nèi)增加氣流分布板

　　停窯后,在灰斗內(nèi)清堵時(shí),管道上方經(jīng)常有餅狀濕料掉落,據(jù)此判斷系統(tǒng)存在著嚴(yán)重的濕壁現(xiàn)象。原因和風(fēng)管內(nèi)沒有安裝氣流分布板有關(guān),含塵氣流經(jīng)過C1出口風(fēng)管(Φ2.20m)與增濕管道連接的錐形管時(shí)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象,在其作用下,水霧被帶向四周管壁,從而造成管道濕壁、結(jié)露。停窯檢修時(shí),在距噴槍平面上方4.0m位置風(fēng)管中安裝了氣流分布板。

　　3)改造增濕管道下灰斗出口

　　原灰斗出口為Φ500mm圓孔,當(dāng)回灰稍有潮濕,特別容易黏附在圓形下料口周圍,起拱后將灰斗出口堵塞。對此,將灰斗出口改為500mm×1000mm的長條形,改造后灰斗再未出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

　　4)改進(jìn)自控系統(tǒng)

　　廠方提供的自動(dòng)控制系統(tǒng),是以進(jìn)電除塵器廢氣溫度為依據(jù),并根據(jù)電除塵器進(jìn)口廢氣溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。根據(jù)公司2500t/d熟料生產(chǎn)線的使用經(jīng)驗(yàn),如果在窯況不正常、需減產(chǎn)煅燒的情況下,C1出口氣體溫度勢必瞬間升幅很大,依照配套的自控程序的設(shè)置,必將大幅增加水泵頻率,在局部時(shí)間段內(nèi)造成水泵噴水量過大而產(chǎn)生管道濕底現(xiàn)象。對此,修改了自控程序,設(shè)置水泵運(yùn)行的頻率上限最大為45Hz,同時(shí)將系統(tǒng)的控制方式變換為PID控制與中控手動(dòng)控制相結(jié)合,以適應(yīng)工況的變化。

　　3.3效果

　　改造后,在正常生產(chǎn)情況下送灰螺旋輸送機(jī)排出的回灰比較干燥,開、停窯或窯產(chǎn)量不穩(wěn)定的情況下,有時(shí)排出的回灰水分大些,但再也沒有發(fā)生過管道灰斗堵塞事故。入電除塵器的廢氣溫度在170℃左右,粉塵比電阻也能滿足收塵的要求。系統(tǒng)運(yùn)行的各項(xiàng)主要工藝參數(shù)見表1。

　　4結(jié)論
　　1)技改后,系統(tǒng)運(yùn)行正常,窯尾氣降溫、調(diào)質(zhì)的效果明顯。
　　2)窯況不穩(wěn)定,特別容易產(chǎn)生“濕灰”現(xiàn)象,因此在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中必須保障濕灰外排渠道的暢通。在中控操作中,水泵電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速必須根據(jù)尾氣工況進(jìn)行變頻調(diào)整,不能一成不變。
　　3)系統(tǒng)工藝簡單,維護(hù)工作量較少,便于生產(chǎn)管理;由于無回流系統(tǒng),水泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)運(yùn)行電耗均較低;另外,取消了大直徑的增濕塔設(shè)備,大大減少了系統(tǒng)的項(xiàng)目投資。