根據(jù)筒體掃描溫度判斷噴煤管的位置
根據(jù)筒體掃描溫度判斷噴煤管的位置我廠2000t/d預(yù)分解窯配備了筒體掃描設(shè)備,用以觀察筒體溫度。經(jīng)過(guò)幾年的摸索,我們的體會(huì)是從筒體掃描所反映出的筒體溫度,可以輔助看火工作,更直觀,更準(zhǔn)確。
1 正常生產(chǎn)
1.1 噴煤管位置適中
從筒體掃描上看,從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在250~300℃左右。過(guò)渡帶筒體溫度在350~370℃左右,且燒成帶的堅(jiān)固窯皮長(zhǎng)度占窯長(zhǎng)的40%,過(guò)渡帶沒(méi)有較低的筒體溫度(即沒(méi)有冷圈),表明噴煤管位置合適。此時(shí)的火焰形狀順暢有力,分解窯處在最佳的煅燒狀態(tài),燒成帶窯皮形狀平整,厚度適中,熟料顆粒均勻,質(zhì)量佳。
1.2 噴煤管位置離物料遠(yuǎn)且下偏
當(dāng)筒體掃描反映出窯頭筒體溫度高,燒成帶筒體溫度慢慢降低,形似“牛角”狀,說(shuō)明噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠(yuǎn),并且偏下,使窯頭窯皮薄,燒成帶窯皮越來(lái)越厚。此時(shí)的熟料顆粒細(xì)小,沒(méi)有大塊。但是熟料中f-CaO容易偏高,窯內(nèi)生燒料多。應(yīng)將噴煤管稍向料靠,并適當(dāng)抬高一點(diǎn)兒。也存在另外一種情況,即此時(shí)噴煤管的位置是合適的,但風(fēng)、煤、料發(fā)生了變化,這時(shí)也應(yīng)該把噴煤管先移到適當(dāng)?shù)奈恢?,待風(fēng)、煤、料調(diào)整過(guò)來(lái)后,再把噴煤管調(diào)回到原來(lái)的位置。
1.3 噴煤管位置離物料遠(yuǎn)且上偏
如果窯頭溫度過(guò)高,接近或超過(guò)400℃,而燒成帶筒體溫度低,過(guò)渡帶筒體溫度也較高,形狀類似“啞鈴”,說(shuō)明火焰掃窯頭窯皮,使其窯皮太薄,耐火磚磨損大,燒成帶的窯皮厚,火焰不順暢,易形成短焰急燒,可以斷定噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠(yuǎn),且偏上。此時(shí)應(yīng)將噴煤管往窯內(nèi)料靠,并稍降低一點(diǎn)兒,以使火焰順暢,避免短焰急燒。
1.4 噴煤管位置離物料太近且低
從窯頭到燒成帶的筒體溫度均很低,而且過(guò)渡帶筒體溫度也不高時(shí),說(shuō)明窯內(nèi)窯皮太厚,這種狀態(tài)下火焰往料里扎,熟料易結(jié)大塊,f-CaO高。因此可判斷噴煤管位置離料太近,并且低,火焰不能順進(jìn)窯內(nèi)。此時(shí)應(yīng)將噴煤管稍抬高一點(diǎn)兒,并離窯內(nèi)物料遠(yuǎn)一點(diǎn)兒。這樣才能使火焰順暢,燒出熟料質(zhì)量好。
2 發(fā)生變化
上述幾種情況不是絕對(duì)不變的,當(dāng)入窯生料或煤粉的化學(xué)成分突然發(fā)生變化,上述幾種情況中不合適的噴煤管位置就可能變成合適的位置。但是,當(dāng)生料或煤粉的成分正常后,噴煤管位置不合適的仍然不合適。因此,應(yīng)隨時(shí)掌握風(fēng)、煤、料的變化情況以及來(lái)自篦冷機(jī)的二次風(fēng)的情況,根據(jù)筒體掃描溫度隨時(shí)調(diào)整噴煤管的位置。
總之,從筒體掃描來(lái)判斷噴煤管的位置,是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)積累的過(guò)程,合適的噴煤管位置指的是煤粉噴出后燃燒形成的亮火點(diǎn)的位置。調(diào)整噴煤管的原則是以亮火點(diǎn)的位置偏上偏料為基準(zhǔn),而不是以噴煤管自身或黑火頭的位置為基準(zhǔn)。
3 效果
我廠根據(jù)筒體溫度情況隨時(shí)調(diào)整噴煤管位置,保證亮火點(diǎn)的位置始終掌握在稍偏料偏上。從2000年以來(lái),該窯創(chuàng)下了燒成帶3套耐火磚連續(xù)3次使用13個(gè)月的記錄,在國(guó)內(nèi)同類型預(yù)分解窯中,燒成帶耐火磚的使用時(shí)間最長(zhǎng)。在為了配合機(jī)械檢修,拆除窯內(nèi)的耐火磚時(shí),發(fā)現(xiàn)拆掉的燒成帶鎂磚的厚度都保持在100mm以上,說(shuō)明其磨損程度很小的。
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