優(yōu)化設計是降低生產(chǎn)成本的關鍵
水泥生產(chǎn)中,電耗是決定產(chǎn)品成本的一大因素。選用先進的裝備技術是必不可少的條件,但也同時不能忽視生產(chǎn)流程的合理簡化。在我公司某新建的粉磨系統(tǒng)中,為解決配料系統(tǒng)的收塵問題,設計部門按常規(guī)在磨頭倉進料處設置一臺除塵設備(見圖1)。
我公司對該系統(tǒng)設備配置及流程作進一步分析后認為,該收塵設備(序號10)可由主生產(chǎn)線系統(tǒng)的收塵設備取代,因此可取消該收塵系統(tǒng)。這樣不但可以滿足環(huán)保要求,還能達到節(jié)省投資、降低電耗的目的。系統(tǒng)相關的設備規(guī)格性能列于表1。
表1 主機設備主要參數(shù)表
現(xiàn)對這一修改討論如下:
1、主機設備配套風量
該系統(tǒng)選用的選粉設備為改進型高效選粉機,要保證設備能力及選粉效率,必須保證選粉系統(tǒng)風量達到210000~250000m3/h。
2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)及收塵風量
從圖1分析,系統(tǒng)需要通風和收塵的設備主要是球磨機通風及物料輸送轉(zhuǎn)運點的收塵,各點風量計算結(jié)果見表2:
表2 系統(tǒng)收塵風量統(tǒng)計表
3、方案比較分析
從選粉系統(tǒng)所需風量為210000~250000m3/h和通風、收塵所需風量為84500m3/h比較可以看出,選粉系統(tǒng)風量遠大于所需的通風、收塵風量。在這樣的工藝生產(chǎn)線上再另外增加輸送環(huán)節(jié)的收塵設備顯然是不經(jīng)濟的。基于上述分析,我公司施工時對原設計方案進行優(yōu)化,取消了原設計的收塵設備,對風管進行合理布置,優(yōu)化后的工藝流程圖見圖2。
4、效益分析
原設計選用的收塵設備為LCPM-GS32-3單機袋收塵器,濾袋數(shù)96個。風機電機功率7.5kW,運行功率取值90%。按年運轉(zhuǎn)率80%計算,取消該設備后可節(jié)省用電:
7.5×24×365×90%×80%=47304 度/年
47304度/年×0.5元/度=23652 元/年
可節(jié)省設備投資費用5.3萬元
按每年更換一次濾袋計算可節(jié)省費用:65元/條×96條=6240 元/年
還可省去相關的維護費用和清灰所用的壓縮空氣。
結(jié)束語
水泥企業(yè)在新建、改造工程中,對大的工藝方案、主機設備選型都會經(jīng)過多方論證后確定,一般較少出現(xiàn)失誤,而對于局部工藝環(huán)節(jié)和輔機設備容易忽視。雖然本文所舉的優(yōu)化實例在水泥工廠設計中微不足道,但是對企業(yè)的效益影響還是比較大的,這說明設計工作在節(jié)能降耗中所起的重要作用。所以在設計階段進行細致分析,認真做好每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化工作,可降低生產(chǎn)成本打下良好的基礎。
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