純低溫余熱發(fā)電技術改造工程

  嘉興市桐星水泥有限公司1000t/d水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術改造工程由中材國際南京院承擔工程設計與技術服務工作。該工程于2006年4月得到浙江省經(jīng)濟貿易委員會批準,2006年4月底開始土建施工。經(jīng)過4個月的設計、施工和安裝,于2004年8月28日與水泥線接通,并進行煮爐、沖管、沖轉等調試,9月6日晚,正式并網(wǎng)發(fā)電。目前,在沒有增加熟料熱耗的情況下,月發(fā)電量92萬kWh,水泥線和余熱發(fā)電系統(tǒng)操作穩(wěn)定,各項參數(shù)正常。  

   浙江桐星水泥股份有限公司(嘉興市桐星水泥有限公司)為浙江省重點骨干企業(yè),屬國家大中型企業(yè)之一,現(xiàn)已改制為股份制民營企業(yè)。公司位于浙北地區(qū)杭嘉湖平原,東接上海,西鄰杭州,京杭大運河橫貫廠區(qū),水陸交通十分便捷。根據(jù)目前浙江省的供電情況,為緩解電力供應壓力,充分利用二次能源,改善生產(chǎn)環(huán)境,推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展;嘉興市桐星水泥有限公司充分利用公司的1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱,建設一套1.5MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),平均發(fā)電功率1200kW。  

  項目概況和建設進程  

  中材國際南京水泥工業(yè)設計研究院承擔了該技改工程——1000t/d水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電的工程設計與技術服務工作。本項目建設內容為:   

  (1)熱力系統(tǒng):窯頭AQC鍋爐,窯尾SP鍋爐,汽輪發(fā)電機房,熱力管線等; 
 ?。?)水處理系統(tǒng):化學水處理系統(tǒng);循環(huán)冷卻水處理、冷卻塔、泵站及水池; 
 ?。?)控制系統(tǒng):AQC爐、SP鍋爐、汽輪機及發(fā)電機、水處理系統(tǒng);  
 ?。?)電氣及照明;  
 ?。?)熟料生產(chǎn)線改造:窯頭篦冷機改造及廢氣管道,預熱器廢氣管道改造。  

  本項目于2006年4月得到浙江省經(jīng)濟貿易委員會批準,2006年4月底開始土建施工,正式開工建設。經(jīng)過4個月的設計、施工和安裝,于2004年8月28日與水泥線接通,并進行煮爐、沖管、沖轉等調試,9月6日晚,正式并網(wǎng)發(fā)電。目前,在沒有增加熟料熱耗的情況下,月發(fā)電量92萬kWh,泥線和余熱發(fā)電系統(tǒng)操作穩(wěn)定,各項參數(shù)正常。  

  項目主要技經(jīng)指標和設計原則  

 ?。?)主要設計技術經(jīng)濟指標:根據(jù)工廠各種條件,確定的主要技術經(jīng)濟設計指標為:平均發(fā)電功率為1200kW。 

  (2)主要設計原則: 
       ① 在不影響水泥熟料生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱。 
       ② 在技術方案上統(tǒng)一考慮回收利用窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器的廢氣余熱。 
       ③ 在生產(chǎn)可靠的前提下,提倡技術先進,選用國內成熟可靠的先進設備,為業(yè)主提供盡可能大的投資收益比。 
       ④ 貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動安全、計量、消防等方面的有關規(guī)定和標準,做到“三同時”,確保工程建成后能通過有關工程驗收。 
       ⑤ 強調建筑美學設計和環(huán)保設計,使本余熱發(fā)電工程成為一個文明、美麗的現(xiàn)代化工程。  

  主要技術方案 

  (1)總體布置。本次工程主要建筑物有SP爐,AQC爐,循環(huán)水系統(tǒng),鍋爐水處理,汽輪發(fā)電機房等。其中,將SP爐布置在窯尾與原料粉磨中間的空地上,將AQC爐布置在熟料拉鏈機與原煤聯(lián)合儲庫中間的空地上。汽輪發(fā)電機房布置在窯頭收塵器與水泥中控室旁的空地上。鍋爐水處理,循環(huán)水泵房等車間平行于水泥生產(chǎn)線布置在水泥生產(chǎn)線北側場地上。 

 ?。?)窯頭AQC爐。因水泥生產(chǎn)線布置較為緊湊,沉降室布置于窯頭操作平臺的雨棚上。從篦冷機中部兩側抽出的熱風進入沉降室后分為兩路,一路進入煤磨,另一路進入AQC爐。AQC爐的設計參數(shù)為:進口廢氣流量42,000Nm3/h-355℃、出口廢氣溫度90℃、主蒸汽參數(shù)、3.6 t/h-1.35MPa-320℃。  

 ?。?)窯尾SP爐。桐星原料磨為尾卸磨,所需風量少但風溫高,為了盡可能多的回收余熱,把SP爐布置在高溫風機后。窯尾廢氣經(jīng)過高溫風機后分兩路,一路進入原料磨,一路進入SP爐。SP爐的設計參數(shù)為:進口煙氣流量:72,500Nm3/h(原料磨開)或95,000Nm3/h(原料磨停)-320℃;出口廢氣溫度:170℃;主蒸汽參數(shù):5.1 t/h(原料磨開)或6.2 t/h(原料磨停)-1.35MPa-290℃。 

 ?。?)汽輪發(fā)電機。額定進汽壓力:1.25MPa、溫度:305℃、進汽量、8.7 t/h(原料磨開)、9.8 t/h(原料磨停),平均發(fā)電功率1200kW??紤]到水泥窯的波動及現(xiàn)有余熱發(fā)電機組的設備選型,汽輪發(fā)電機組裝機容量為1500 kW。  

  主要設計特點  

 ?。?)總圖布置緊湊合理。針對桐星1000t/d水泥線已建成投產(chǎn),本項目很好地處理了余熱發(fā)電與水泥線的有機銜接,使本項目與水泥線聯(lián)系緊密,布置緊湊,排灰輸送合理流暢,綠化布置得當,余熱發(fā)電與水泥線融為一個整體,為生產(chǎn)運行可靠、節(jié)能降耗、高效環(huán)保打下了基礎。 

 ?。?)主機配置力求最佳綜合經(jīng)濟效益。在本項目的實施中,發(fā)電系統(tǒng)的配置考慮生產(chǎn)線的規(guī)模、企業(yè)的管理水平及經(jīng)濟效益、建設投資的關系,力求達到最佳的綜合經(jīng)濟效益。全廠主機與輔機均采用技術成熟、產(chǎn)品定型、安全可靠的國產(chǎn)設備,保證了生產(chǎn)運行的穩(wěn)定可靠,又合理地降低了投資。本項目采用了先進、可靠的DCS集散型計算機控制系統(tǒng)對發(fā)電系統(tǒng)進行監(jiān)測、控制,實現(xiàn)了控制穩(wěn)定、節(jié)能降耗的目的,并且減少了崗位定員,提高了勞動生產(chǎn)率。  

  (3)節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟效益突出。本項目的實施,符合我國采用循環(huán)經(jīng)濟的模式實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的要求,有利于推動循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。①可對新型干法水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃以下的廢氣進行回收,轉化為電能,相應地減少了火力發(fā)電生產(chǎn)過程中產(chǎn)生溫室氣體的排放;②余熱發(fā)電系統(tǒng)可為每噸水泥熟料提供30度電,降低了水泥生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)市場競爭力;③經(jīng)過沉降室的沉降收塵作用,進入煤磨的粉塵濃度≤8g/Nm3,有利于提高煤磨產(chǎn)量并減少鋼球消耗。④減少了增濕塔的噴水量。⑤本項目場地是利用水泥熟料生產(chǎn)廠現(xiàn)有場地,提高了土地資源利用率。  

  實際運行情況  

 ?。?)調試簡況。本項目在調試試運行期間就非常順利。從8月28日停窯結束,發(fā)電系統(tǒng)與水泥線正式銜接并開始調試,到9月6日晚正式并網(wǎng)發(fā)電,僅用了10天時間。從并網(wǎng)發(fā)電到9月15日上午停窯消缺這段試運行期間,最高功率曾達到1550kW。調試期間沒有發(fā)生人身或重大設備事故,系統(tǒng)運行非常理想,工廠在建設之初預想的經(jīng)濟效益、社會效益得到了實現(xiàn)。  

 ?。?)實際運行指標。根據(jù)工廠前四個月的實際生產(chǎn)運行,平均月發(fā)電量92萬kWh,平均功率1250kW,超出了設計指標。

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