質(zhì)量控制：控制晶體形貌改善熟料質(zhì)量

     物質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)決定其物理性能，哪么在實(shí)際生產(chǎn)中怎樣通過控制晶體的微觀結(jié)構(gòu)達(dá)到改善水泥熟料質(zhì)量的目的呢？某水泥企業(yè)經(jīng)過近一年的跟綜分析，并分別取樣檢驗(yàn)表明：不同操作方法下的熟料晶體結(jié)構(gòu)特征不同，并且熟料強(qiáng)度間存在較大的差距。即可通過從宏觀上控制燒成帶和窯內(nèi)冷卻帶長度的方法來控制晶體尺寸大小或控制燒成帶長度與窯內(nèi)熱力強(qiáng)度之間的合理匹配來設(shè)控熟料微觀形貌，從而達(dá)到改善熟料性能的目的。

點(diǎn)評(píng)：

     硅酸鹽水泥熟料是多礦物組成的集合體，主要包括Alite（簡稱阿里特或A礦）、Belite（簡稱貝利特或B礦）、黑色中間相（C₃A）和白色中間相Celite簡稱C礦，C₄AF），以及少量的游離氧化鈣、方鎂石、玻璃相等。各組成的顯微結(jié)構(gòu)特征是在生產(chǎn)過程中形成的，又直接影響到水泥熟料的質(zhì)量。

     A礦是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物之一，是含有MgO和Al₂O3等微量組分的C₃S固溶體。由于固溶氧化物的種類及固溶程度不同，A礦的組成變化較大。在實(shí)際生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料中，A礦常以單斜晶系存在，理想的A礦晶體形態(tài)為六方板狀、柱狀或片狀。

     B礦也是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物之一，其化學(xué)組成為含有Fe₂O₃、Al₂O₃、MgO、R₂O等微量組分的硅酸二鈣的固溶體，純C₂S的變體較多，分別屬于三方、單斜和斜方晶系。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中B礦一般以單斜晶系存在。光片的B礦一般呈圓粒狀，常具有兩組相互交叉的雙晶紋，或一組平行的聚片雙晶紋。由固相反應(yīng)先期形成的C₂S在溫度升高時(shí)，其邊棱由于部分地溶入液相，B礦的晶體形貌特征是常呈近圓粒狀半自形晶。

正常熟料的巖相桔構(gòu)，具有如下特征：

    （1）阿利特呈完整形的柱狀或板狀，邊緣整齊，無圓形或不規(guī)則形的晶體，礦物顆粒大小均齊；

    （2）貝利特多數(shù)是圓形，又有銳角交叉雙晶條紋，礦物顆粒均齊；

   （3）黑白中間相不分明，或僅有呈樹枝狀的黑色中間相；

   （4）阿利特與與貝利特各自呈小堆或單個(gè)晶體顆粒互相交替均勻分布于整個(gè)視域；

   （5）包裹和熔現(xiàn)象少見；

   （6）游離氧化鈣和方鎂石很少。

      硅酸鹽水泥熟料的顯微結(jié)構(gòu)與原料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝條件（窯型、物料在燒成帶的停留時(shí)間、燒成溫度、冷卻制度）、生料細(xì)度、均勻性等密切相關(guān)，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料的重要條件。
運(yùn)用金相顯微換研究硅酸鹽水泥熟料可以研究：阿利特和貝利特的含量及其特低、礦物顆粒的大小、礦物分布的均勻性、中朗物的含量和分布狀態(tài)、游離氧化鈣和方鎂石的含量與分布狀態(tài)、黑色中間相與白色中間相的形態(tài)及相對(duì)含量。

     運(yùn)用金相顯微鏡可以判斷熟料燒成制度和原料組分的影響：不同冷卻速度的熟料、煅燒溫度低的熟料、短焰急燒的熟料、生料細(xì)度粗、生料混合不均勻的熟料、游離氧化鈣高的熟料、液相成份不同的熟料、含堿、含結(jié)晶二氧化硅（燧石）、方鎂石高的熟料、還原氣氛的熟料。

     燒成帶長度、窯內(nèi)冷卻帶長度決定了熟料晶體尺寸的大小。在煅燒過程中，從長焰煅燒、正常煅燒、比正常較高熱力煅燒到逼火煅燒，隨燒成帶長度及窯內(nèi)冷卻帶長度的逐漸減小，燒成帶熱力強(qiáng)度逐漸增加，造成晶體尺寸逐漸減小，且晶體形貌向有利于熟料質(zhì)量的方向發(fā)展。但當(dāng)燒成帶過短時(shí)，物料在燒成帶停留的時(shí)間短而不能充分反應(yīng)，造成熟料質(zhì)量急劇下降（如竄生現(xiàn)象），A礦晶體尺寸普遍小于30μm且整體形貌較差。延長燒成帶以后，熟料晶體形貌得到改善，A礦晶體尺寸增大到30~~40μm左右，且表面包裹物基本消失，明顯提高熟料質(zhì)量。