立窯熟料常用配料方案及礦化物的使用

      現(xiàn)階段主要配料方案有如下幾種,現(xiàn)進行簡單介紹:

     高鐵高飽和比配料方案:KH=0.94~1.00、n=1.5~1.8、P=0.8~1.0,生料中的Fe2O3含量在3.5%左右。

    高鋁配料方案:KH=0.90~0.94、n=1.7~2.1、P=1.4~2.0,生料中的Al2O3含量在3.8%以上。

    高硅配料方案:KH=0.90~0.94、n=2.0~2.4、P=0.9~1.3,熟料中的Al2O3和Fe2O3含量一般都在4%~5%、SiO2≥21%、C3S≥60%.高飽和比高礦化劑配料方案:KH=0.96~1.02、n=1.7~1.9、P=1.3~1.5,生料中的CaF2含量為0.8%~1.2%、SO3含量為1.5%左右,F(xiàn)e2O3含量一般為2.9%.高硅低鐵配料方案及改進方案:KH=0.90~0.94、n≥2.3、P≥2.0,生料中的Fe2O3含量一般在2%以下,成分滿足要求時甚至可不加鐵質(zhì)校正原料,即石灰石、黏土、煤3種料配料,熟料中C3S+C2S≥73%,f-CaO≤2%,因而熟料早期強度和后期強度都高,3d抗壓強度≥32MPa,28d抗壓強度≥54MPa.嚴格說來,這一方案配出的生料易燒性是比較差的,為此在配料時生料中需要摻1%~1.5%CaF2,并要求生料磨得較細,借以提高其易燒性。該方案主要考慮生料易燒性差,因而飽和比KH控制在0.90~0.94,如將其提高至0.96,則熟料的28d抗壓強度有望≥56MPa.現(xiàn)在繆建通先生等突破了,不僅將飽和比KH提高至0.98~1.0,熟料的28d抗壓強度>60MPa,甚至達到了63MPa,而且生料并沒有壓細,其關(guān)鍵技術(shù)是生料質(zhì)量得到有效的控制和使用了較大量的高效礦化劑。

     礦化劑也是立窯技改中相當重要的一個方面,對中小水泥企業(yè)水泥生產(chǎn)有著重要意義。一般來說,凡是能加速化合物結(jié)晶過程或分解過程,使水泥生料易燒的少量外加劑均為礦化劑。常用礦化劑多為螢石、石膏,其作用為:①能破壞生料中不易起化學反應(yīng)的某些物質(zhì)(如結(jié)晶二氧化硅)的結(jié)晶格子,使它變成容易起化學反應(yīng)的物質(zhì),使反應(yīng)速度加快和反應(yīng)更趨完全。②能降低液相生成的溫度和降低液相的黏度,使硅酸三鈣的形成能在較低的溫度和較快的速度下進行,達到強化煅燒的目的。③加速碳酸鹽的分解。④阻止某些礦物的生成,促使另一些礦物的形成,即產(chǎn)生定向礦化作用,達到有意識地控制熟料的礦物組成,以獲得高強、快硬的理想熟料。⑤促進鉀、鈉的揮發(fā)。

     現(xiàn)在也有很多企業(yè)使用節(jié)煤增效劑來提高生產(chǎn)效率。節(jié)煤增效劑的主要作用有:①提高燃煤中揮發(fā)分的燃盡度;②減少窯內(nèi)燃煤化學不完全燃燒的熱損失;③減少窯內(nèi)燃煤機械不完全燃燒的熱損失;④完全燃燒生料中的熱能組分。一般使用節(jié)煤增效劑后的效果能達到①節(jié)煤率10%~15%②熟料28天抗壓強度提高2~3MPa;③熟料臺時產(chǎn)量提高8%~10%;④立窯煙氣粉塵排放量降低80%;⑤有害氣體排放量減少60%。因此使用節(jié)煤增效劑可以達到較好的效果,企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況酌情使用。

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2024-12-26 03:30:08