提高出廠水泥安定性合格率的方法

     對(duì)于立窯生產(chǎn)的熟料普遍存在著游離氧化鈣高的缺點(diǎn)，大多數(shù)生產(chǎn)廠家基本沒有讓熟料存化，出窯后熟料摻混合材與石膏就磨制水泥，直接影響著水泥安定性的合格率，使大批水泥存放在水泥庫中，特別是冬、春低溫干燥氣候更顯突出，嚴(yán)重地影響企業(yè)的生產(chǎn)。其二，通過眾多的水泥質(zhì)量事故調(diào)查，安定性不合格造成工程事故的占90%左右，這是因?yàn)樗嘣诠こ膛渲苹炷潦褂弥?，加大了混泥土的?qiáng)度保險(xiǎn)系數(shù)，同時(shí)水泥1個(gè)月后強(qiáng)度繼續(xù)保持增長勢頭，因此在水泥早期強(qiáng)度預(yù)測出廠后，即使水泥強(qiáng)度比過家標(biāo)準(zhǔn)略低1--1.5Mpa也不會(huì)造成工程事故，而水泥安定性則不同，由于游離鈣水化體積膨脹破壞水泥制品強(qiáng)度，情況嚴(yán)重的水泥一碰就散。因此，水泥安定性的控制比強(qiáng)度更重要。

　　要提高出廠水泥安定性的合格率，使生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，要從以下幾個(gè)方面著手： 

一、控制生料細(xì)度 

　　 細(xì)度過細(xì)，電耗等費(fèi)用增加，選擇合理的細(xì)度，一般控制在4900孔篩8%以下，最好6%左右。
細(xì)度對(duì)游離鈣的影響

KH               SM                IM 
0.94             2.01              1.5

細(xì)度   12%    10%    8%    6%    4% 

 fc    5.62%   4.87%   3.6%  2.7%  2.3%

二、提高生料CaCO 3、Fe 2O 3的合格率。

      CaCO 3值合格率，入生料庫前增設(shè)一個(gè)能儲(chǔ)存一個(gè)小班產(chǎn)量的攪拌庫，這樣就減少生料波動(dòng)，提高本班的生產(chǎn)質(zhì)量，因?yàn)镃aCO 3波動(dòng)一個(gè)值，KH就波動(dòng)0.05~0.07個(gè)值，而小水泥出料波動(dòng)很大，超過6個(gè)值的占5%~10%，超過3個(gè)值的占20%~30%，超過2個(gè)值的占25%~35%，超過一個(gè)值的占30%~35%，在一個(gè)值以內(nèi)的占30%~55%。而大多數(shù)小廠KH波動(dòng)超過0.2，對(duì)游離鈣影響嚴(yán)重。

KH值對(duì)游離鈣的影響

    KH 1.10 1.05   1.00 0.95 0.90 

   f c 7.25% 6.62% 5.71%    4.47% 3.42% 

三、提高摻煤合格率，保證立窯熱工穩(wěn)定。 

    根據(jù)窯面情況，適當(dāng)調(diào)整加煤，或窯面進(jìn)行煤補(bǔ)償溫度差，由于小廠燒煤高時(shí)，明火操作溫度高，結(jié)邊嚴(yán)重，  f c不高，當(dāng)煤低時(shí)有的廠無外加煤窯面有不加煤。結(jié)果  f c高。

         KH             SM                IM 

         0.94           2.0              1.5 

   攝氏溫度 1450 1400 1350 1300 1250 1200

   fc 2.37% 3.01% 3.5% 4.01% 4.65% 5.4%

四、合理選擇礦化劑

     生料摻礦化劑，最好是復(fù)合礦化劑，摻用后對(duì)煤摻量的波動(dòng)有抑制游離鈣波動(dòng)的作用，同時(shí)又促進(jìn)礦物的形成，提高立窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。

五、加強(qiáng)窯面操作，保證生料質(zhì)量

    控制通風(fēng)良好，不偏死火，提高熟料成品率，減少生料粉狀物料（C2S的粉化和欠燒，漏生料的碎粉）。 

六、熟料入庫前摻適量濕渣。

     熟料入庫前，摻10%的濕水渣，儲(chǔ)存一天，可降低fc一個(gè)值，由于存放時(shí)，熟料fc在高溫、潮濕中吸收水分速度快，同時(shí)部分熟料fc的膨脹變成粉粒狀，易磨。 

七、控制水泥細(xì)度 

     水泥細(xì)度對(duì)安定性的影響，細(xì)度小，fc易消化。當(dāng)水泥fc為3.5%，細(xì)度10%時(shí)安定性存放期7天，每天消化fc0.22%，細(xì)度8%時(shí)，存放期5天，每天fc消化0.31%，細(xì)度5%時(shí)存放期3天，每天fc消化0.42%，因此，提高水泥比表面積能增強(qiáng)水泥強(qiáng)度，縮短存放期，特別是生產(chǎn)PO42.5水泥，降低細(xì)度更為重要。 

八、控制混合材摻量 

     混合材摻量對(duì)水泥的安定性的影響。通過摸索水泥中的fc為2.1%以下時(shí)，水泥安定性合格，超過這個(gè)值就不合格，我省大多廠家混合材是礦渣，活性高，立窯多數(shù)廠家生產(chǎn)32.5號(hào)礦渣水泥，當(dāng)遇到安定性不合格時(shí)。就降低PH值，少摻混合材，這種方法有時(shí)也不行，通過生產(chǎn)實(shí)踐，我們采取飽和比率多摻礦渣的方法，就可達(dá)到合格水泥，同時(shí)產(chǎn)量也增加15%--20%。因?yàn)榻档土怂嘀械膄c，同時(shí)增加了水泥中的含水量（礦渣中含有2%以下的水分）在粉磨和倉儲(chǔ)及包裝存放中，得到部分的消解。

KH值、fc、混合材、強(qiáng)度的關(guān)系

KH0.98 礦渣摻量% 20 30 40 50 60 70

SM: 2.00 28天抗壓Mpa 52 54 50 43 38 34.5 

IM 1.6 水泥中fc 3.84 3.32 2.93 2.01 1.98 1.5

熟標(biāo)號(hào)：56Mpa 安定性 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格

九、結(jié)論

     采取上述方法后，水泥出磨安定性合格率月月超過85%，出廠安定性合格率達(dá)到100%，生產(chǎn)32.5號(hào)水泥月月產(chǎn)量增產(chǎn)10%以上。一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明，應(yīng)用礦化劑，提高生料合格率及生料KH值（控制在1.0~0.95），能生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)水泥，獲得較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。