窯外分解窯預(yù)熱器膨脹節(jié)的改進
三、四級預(yù)熱器膨脹節(jié)是干法水泥生產(chǎn)物料流程的重要組合裝置,物料由此設(shè)備內(nèi)通過,在800~1000℃高溫下發(fā)生物理和化學(xué)變化,因此,要求該設(shè)備不能漏風、漏料。但是,常年在高溫下工作,極易燒損與預(yù)熱器聯(lián)接的膨脹節(jié),使設(shè)備事故頻繁發(fā)生。更換新件,拆裝困難且成本費用大,并且使用時間也很短;做修補處理,則使用時間更短,由此影響生產(chǎn),使設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低。
1 膨脹節(jié)燒損的主要原因及采取的措施
針對這一問題,經(jīng)過研究與考證,我們認為造成膨脹節(jié)經(jīng)常燒損的主要原因是:
1)該部件為一整體式結(jié)構(gòu),兩端法蘭與其它設(shè)備用螺栓剛性聯(lián)接。高溫受熱后,軸向膨脹受到限制,使徑向變形加大,導(dǎo)致內(nèi)部耐高溫集料脫落,從而造成內(nèi)、外金屬板燒損。
2)膨脹節(jié)內(nèi)的耐高溫集料,沒完全覆蓋內(nèi)置板,若完全覆蓋則又喪失膨脹節(jié)的膨脹作用,因此裸露的內(nèi)置板極短時間內(nèi)被燒損導(dǎo)致外部金屬板直接受熱而損壞,造成事故。
對此,我們采取了如下措施:
1)將原件由一整體式改為兩節(jié)套筒式組裝。
2)用價格低廉的A3鋼板全部取代原件所用的不銹鋼板。
3)內(nèi)部的耐高溫集料襯里由局部改為全部。
改進前后預(yù)熱器膨脹節(jié)見圖1。
2 改進前后的結(jié)構(gòu)比較
1)原整體結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,兩端法蘭需現(xiàn)場焊接,因此,加工、安裝難度大。改進后,結(jié)構(gòu)簡單,易加工、好安裝。
2)改進后,既提高了耐高溫的功能,又保證了高溫下的軸向延伸。自1995年10月改進后使用至今沒有更換。因此,提高了部件的使用壽命。
3)改進后用石棉繩密封,密封效果良好,可保證連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月至一年,甚至長久密封。若發(fā)現(xiàn)漏風,可隨時用石棉繩密封,維修非常方便。
4)改進后采用A3鋼板取代不銹鋼材料,降低了生產(chǎn)費用。
實踐證明,改進后的膨脹節(jié)具有更好的功能,更有利于提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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