脈沖袋式除塵器應(yīng)用中存在的問題及解決方法
1 輸送和鎖風(fēng)裝置故障率高
脈沖袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(jī)(見圖1a),鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這2種設(shè)備故障率較高,尤其螺旋輸送機(jī)的軸和葉片在灰斗內(nèi),其吊軸承的故障多,維護(hù)困難。
圖1 脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)示意
1.脈沖袋式除塵器箱體;2.灰斗;3.螺旋輸送機(jī);4.下料器
解決方法:
1)下料器改用雙層重錘翻板閥,這樣不僅可杜絕故障,而且減少了1臺(tái)運(yùn)行電動(dòng)機(jī),降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例,按運(yùn)轉(zhuǎn)率70%,電價(jià)0.45元/kWh計(jì),1臺(tái)脈沖袋式除塵器年節(jié)電1380元)。
2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀,以縮短螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度小于4m時(shí),不用吊軸承結(jié)構(gòu),可便于檢修和維護(hù)。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下,可采用多灰斗結(jié)構(gòu)(如圖1c),取消螺旋輸送機(jī),這樣既可減少設(shè)備維護(hù),也可節(jié)約用電。多樓層布置時(shí),因廠房空間高,可采用圖1d方案,加長(zhǎng)灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加,但運(yùn)行費(fèi)用的下降在4個(gè)月就可收回增加的投資。
2 廠房高度不夠
脈沖袋式除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu),因而要求廠房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。
解決方法:
1)當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時(shí),可采用降低灰斗高度的方法,采用雙灰斗結(jié)構(gòu)(見圖1b)。但此方法需要增加1臺(tái)螺旋輸送機(jī)和下料器,運(yùn)行費(fèi)用略有增加。在粉塵濃度不太高的場(chǎng)所,可將螺旋輸送機(jī)的開停與脈沖噴吹清灰同步,以減少電耗和機(jī)械磨損。
2)當(dāng)采用1)的方法不能滿足抽袋空間時(shí),可采用多級(jí)袋籠法(2~3級(jí)為宜),但此方法裝拆袋時(shí)工作量加大。就多級(jí)袋籠的連接而言,目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種,從裝拆的方便性來說,鋼絲卡連接較為合理。
3)采用1)和2)仍不能滿足要求時(shí),可將屋頂打穿,再建加固圈梁,將脈沖袋式除塵器露天布置,根據(jù)煙氣條件,確定是否需要保溫,同時(shí)要考慮電氣設(shè)備的防雨。
3 除塵阻力大濾袋壽命短
濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運(yùn)行。目前存在除塵器阻力大,處理風(fēng)量偏小,濾袋壽命短的問題,不但影響除塵效果,甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
解決方法:
1)當(dāng)粉塵濃度較高時(shí),要選擇處理高濃度粉塵的袋除塵器,其規(guī)格型號(hào)應(yīng)選擇大一些(使過濾風(fēng)速低一些),濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當(dāng)煙氣溫度較高時(shí),應(yīng)選擇耐高溫濾料。針對(duì)不同情況,采取合理的清灰周期,不僅可提高除塵效率,而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對(duì)濾料的使用情況看,第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價(jià)格較低、應(yīng)用較多,在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表),其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行阻力較低、出口粉塵排放量較小,在風(fēng)機(jī)有調(diào)速裝置時(shí)可節(jié)能,但其價(jià)格較高。
2)對(duì)于同1臺(tái)主機(jī),其通風(fēng)條件不同,工況也不相同,在選擇濾料時(shí)應(yīng)作相應(yīng)改變。如某廠在改造前,水泥磨尾廢氣溫度有時(shí)達(dá)160℃,滌綸針刺氈壽命為3~6個(gè)月;為適應(yīng)工況,在第1次改造采用脈沖袋式除塵器時(shí)選用Nomax針刺氈濾料,其效果較好;由于水泥磨通風(fēng)量的增大,水泥磨尾廢氣溫度降至130℃以下,在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸針刺氈濾料,濾袋壽命達(dá)24個(gè)月以上(見表1)。由于600g/m2滌綸針刺氈濾料的價(jià)格不足Nomax針刺氈濾料的1/5,而使用壽命相當(dāng),其濾料投資費(fèi)用下降3/4(考慮到加工費(fèi)和袋圈材料等)。
水泥磨序號(hào) | 竣工時(shí)間 | 濾料種類 | 標(biāo)況粉塵排放濃度/(mg/m3) | 濾料應(yīng)用情況 |
---|---|---|---|---|
2號(hào) | 1999-08 | Nomax針刺氈 | 22.2 | 28個(gè)月時(shí)出現(xiàn)糊袋,已更換 |
4號(hào) | 2000-04 | 600g/m2針刺氈 | 30.0 | 已使用26個(gè)月,還在使用 |
5號(hào) | 2000-09 | 600g/m2針刺氈 | 34.2 | 已使用21個(gè)月,還在使用 |
6號(hào) | 2000-09 | 600g/m2針刺氈 | 27.3 | 已使用21個(gè)月,還在使用 |
1號(hào) | 2001-06 | 600g/m2針刺氈 | 59.0 | 已使用12個(gè)月,還在使用 |
3號(hào) | 2001-08 | 600g/m2針刺氈 | 33.0 | 已使用10個(gè)月,還在使用 |
注:2號(hào)水泥磨袋除塵器的糊袋與初裝時(shí)未保溫有關(guān)。
4 小配件的質(zhì)量影響除塵器的正常運(yùn)行
脈沖袋式除塵器的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的質(zhì)量對(duì)脈沖袋式除塵器運(yùn)行影響也很大。由于過去將之看作“小配件”,未引起使用廠的重視,常常影響脈沖袋式除塵器的運(yùn)行。
解決方法:
要按規(guī)定的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的規(guī)格、型號(hào)及品牌,盡可能選用性能良好的產(chǎn)品。以保證配件的質(zhì)量和利于設(shè)備采購時(shí)的比質(zhì)比價(jià),降低投資費(fèi)用。
5 出風(fēng)口端的揚(yáng)塵點(diǎn)連接風(fēng)管阻力大
由于每臺(tái)脈沖袋式除塵器只有1個(gè)進(jìn)風(fēng)口,對(duì)于在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的揚(yáng)塵點(diǎn),其連接風(fēng)管較長(zhǎng)、彎頭多(見圖2a)、阻力大,除塵效果不好,同時(shí)也易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。
圖2 脈沖袋式除塵器工藝布置示意
1.脈沖袋式除塵器箱體;2.灰斗;3.螺旋輸送機(jī);4.下料器
解決方法:
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,盡可能地取直管道,在脈沖袋式除塵器出風(fēng)口端的灰斗上部開孔連接風(fēng)管即可(見圖2b)。由于接管位置變化和管路的縮短,風(fēng)管內(nèi)抽風(fēng)增大,這時(shí)須在風(fēng)管上安裝調(diào)節(jié)閥,盡可能開小風(fēng)量,使不揚(yáng)塵為宜。在有些需風(fēng)量較小的場(chǎng)所,適當(dāng)開啟翻板閥下料器,利用漏風(fēng)來解決,如庫頂和輸送設(shè)備的揚(yáng)塵問題。
6 灰斗結(jié)灰除塵效率降低
近年來,脈沖清灰技術(shù)已應(yīng)用到單機(jī)袋式除塵器上,為減少占地空間,濾袋與濾袋間的間距越來越小,除塵器的箱體和灰斗也在縮短,其結(jié)果是灰斗結(jié)灰,濾袋結(jié)拱現(xiàn)象增多,除塵效率下降。
解決方法:從單室改為雙室除塵器,適當(dāng)加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角≥60°。對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較粘的場(chǎng)所,在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器,可防灰斗結(jié)灰,尤其適用于南方潮濕天氣。
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