增設(shè)拉鏈機(jī)解決分解爐塌料的出路


  1995年由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院將我公司3號Φ4m×60m的SP窯改為NSP窯,1998年又進(jìn)行了燃無煙煤的技改,產(chǎn)量由原37t/h提高到目前的65t/h。分解爐為離線型(Φ3840×26000),在分解爐底與三次風(fēng)管的連接轉(zhuǎn)彎處設(shè)置1個接料斗鎖風(fēng)排灰裝置(Φ500單層重錘閥),當(dāng)分解爐通風(fēng)不順暢或操作不當(dāng)時(shí)造成的塌料從爐底排灰閥排出,再利用3t的多功能裝載機(jī)和汽車將灰運(yùn)至礦山石灰石破碎后再與石灰石一同至生料磨,造成生料質(zhì)量的不穩(wěn)定,且影響工廠的環(huán)境。2002年初利用年檢機(jī)會對此進(jìn)行了改造。

1 實(shí)施方案

1)拆除原分解爐底的接料斗及排灰閥,在分解爐底增設(shè)1臺自制B350滾筒式拉鏈機(jī),將分解爐的漏料拉至增濕塔下新增的1臺FU200鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上,并匯同增濕塔及窯尾電除塵器收下的窯灰送至NE200板鏈斗式提升機(jī),與均化庫通過斜槽輸送來的生料一同進(jìn)入窯尾生料倉入窯煅燒,增濕塔下螺旋輸送機(jī)停開(留做備用)。

2)重新制作分解爐底的接料及排灰裝置,在接灰斗側(cè)邊上部安裝溢流灰斗,再裝上原Φ500單層重錘閥進(jìn)行鎖風(fēng)。
在接料斗進(jìn)拉鏈機(jī)的溜子下裝1個耐熱鋼板制作的B400單層重錘閥進(jìn)行鎖風(fēng)。
  

3)在B350拉鏈機(jī)與溢流漏灰斗之間用磚砌一防護(hù)擋墻,即使溢流口有較多灰卸出也不會將拉鏈機(jī)埋住。
改進(jìn)后工藝流程見圖1,改進(jìn)前后分解爐底情況見圖2。


1.B400斜槽;2.NE200提升機(jī);3.FU200×25500鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī);4.FU200×25000鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī);5.GX300×22000螺旋輸送機(jī)(備用);6.GX300×4000螺旋輸送機(jī);7.Φ300剛性葉輪給料機(jī);8.Φ600×2840溢流螺旋輸送機(jī);9.B350×18700拉鏈機(jī);10.接料斗;11.溢流灰斗;12.高溫調(diào)節(jié)閥;13.熱風(fēng)沉降室

圖2 改進(jìn)前后分解爐底
  

1.分解爐;2.三次風(fēng)管;3.接料斗;4.Φ500單層重錘閥;5.溢流灰斗;6.B400單層重錘閥;7.新增B350×18700滾筒式拉鏈機(jī)

2 需注意的問題

  

1)在接料斗側(cè)邊必須安裝溢流漏灰斗,即使分解爐塌料也不至于將三次風(fēng)管堵死。
  

2)將接料斗體積盡量做大點(diǎn),以便在分解爐塌料時(shí)能多裝料,減少從溢流漏灰斗漏出的物料。
  

3)分解爐底的拉鏈機(jī)必須不怕壓料,即使在分解爐塌料時(shí)也能正常運(yùn)行。因而選用了自制的B350滾筒式拉鏈機(jī),采用鏈條傳動,拉鏈機(jī)下料口離拉鏈機(jī)尾部有5m遠(yuǎn)。同時(shí)自制拉鏈機(jī)采用8極的電動機(jī),主軸的轉(zhuǎn)速只有4.93r/min,不會因送料太多FU200鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)來不及輸送而造成壓料故障。
  

4)B350拉鏈機(jī)入FU200鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的溜子必須采用側(cè)邊下料,保證FU200鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)在料多時(shí)不會將料拉至尾部而損壞。

3 效果

  
3.1 環(huán)境效益
  

實(shí)施后,整個3號窯尾分解爐環(huán)境大大改觀,未再出現(xiàn)實(shí)施前塌料時(shí)濃煙滾滾的情況。

3.2 降低成本
  

增設(shè)2臺拉鏈機(jī)增加電動機(jī)功率13kW,增濕塔螺旋輸送機(jī)停開減少電動機(jī)功率3kW,實(shí)際增加10kW。2臺拉鏈機(jī)資金投入約4.8萬元(年運(yùn)轉(zhuǎn)率為90%),實(shí)際每年增電費(fèi)約3.5萬元。
改造前,2001年的清灰運(yùn)輸費(fèi)、民工費(fèi)是4.5萬元,再加上生料損耗近2萬元,1年多就可收回投資。

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