用二次振漿法提高窯口耐火材料的使用壽命
2007-04-25 00:00
我廠是邗江型Φ2.5m×42m五級旋風預熱器窯，窯口使用的是FA鋼纖維增強耐火澆注料，其理化指標見表1。受多種因素影響，窯口耐火襯料使用壽命一般為6個月左右。為縮短施工時間，提高窯口耐火澆注料的使用壽命，經(jīng)不斷的實踐摸索，自1998年3月以來，我們采用在澆注前先將拌好的澆注料用振動棒在一小容器內(nèi)預振動，使?jié)沧⒘蟽?nèi)部密實，再將預振后的澆注料倒入模板中，再振動出漿成型養(yǎng)護，我們稱之為二次振漿法。采用該方法施工，窯口澆注料使用壽命達31個月，使用效果比較見表2。
施工時要注意以下幾點:
1)首先按要求焊好錨固件及模板，用高壓風管清掃干凈施工部位，在錨固件及模塊上涂一層瀝青漆。
2)在一干凈的鐵板上拌澆注料，按要求先將廠家包裝袋內(nèi)分別包裝的鋼纖維、外加劑和耐火骨料干拌均勻，鋼釬維加入量2%，加入8%～9%的潔凈水均勻攪拌，條件許可的情況下用攪拌機更好。
3)將拌好的澆注料倒入1個小鐵桶中，插入振動棒振動，不斷改變振動部位，使干料表面剛出現(xiàn)泥漿即可(即為一次振動)。
4)將振好的澆注料倒入模板中，先插入振動棒2min，使表面出漿，再將振動棒平放振動3～4min即可，然后按要求進行養(yǎng)護(即為二次振動)。窯口結構如圖1示。
該方法具有以下優(yōu)點:
1)澆注料結構均勻密實，強度較高，耐磨性能好。
2)減少振動棒在模板中的振動時間，避免錨固件受振動而脫焊或松動。
3)施工面積小，減少了施工時間，必要時可用2臺振動棒同時振動，分別作一次振動和二次振動，保證作業(yè)的連續(xù)性。
4)優(yōu)化施工環(huán)境，使施工時飛濺的泥漿少，搶修時站在窯口時間短，縮短施工人員在高溫中的作業(yè)時間，減少勞動強度。
經(jīng)濟效益分析:
更換一次窯口需材料費9500元，原施工方法每年更換2次，2.5年需更換5次，共需材料費4.75萬元，采用二次振漿法2.5年更換1次，每年可節(jié)約材料費1.52萬元。每次停窯至少要5d，按80%的設備運轉率，熟料產(chǎn)量8t/h，每噸熟料20元的效益計算，每年可多創(chuàng)效益5×24×8×0.8×20×(2-1/2.5)=2.46萬元。以上計算未考慮停窯和點火的熱耗及其它間接損失。
施工時要注意以下幾點:
1)首先按要求焊好錨固件及模板，用高壓風管清掃干凈施工部位，在錨固件及模塊上涂一層瀝青漆。
2)在一干凈的鐵板上拌澆注料，按要求先將廠家包裝袋內(nèi)分別包裝的鋼纖維、外加劑和耐火骨料干拌均勻，鋼釬維加入量2%，加入8%～9%的潔凈水均勻攪拌，條件許可的情況下用攪拌機更好。
3)將拌好的澆注料倒入1個小鐵桶中，插入振動棒振動，不斷改變振動部位，使干料表面剛出現(xiàn)泥漿即可(即為一次振動)。
4)將振好的澆注料倒入模板中，先插入振動棒2min，使表面出漿，再將振動棒平放振動3～4min即可，然后按要求進行養(yǎng)護(即為二次振動)。窯口結構如圖1示。
該方法具有以下優(yōu)點:
1)澆注料結構均勻密實，強度較高，耐磨性能好。
2)減少振動棒在模板中的振動時間，避免錨固件受振動而脫焊或松動。
3)施工面積小，減少了施工時間，必要時可用2臺振動棒同時振動，分別作一次振動和二次振動，保證作業(yè)的連續(xù)性。
4)優(yōu)化施工環(huán)境，使施工時飛濺的泥漿少，搶修時站在窯口時間短，縮短施工人員在高溫中的作業(yè)時間，減少勞動強度。
經(jīng)濟效益分析:
更換一次窯口需材料費9500元，原施工方法每年更換2次，2.5年需更換5次，共需材料費4.75萬元，采用二次振漿法2.5年更換1次，每年可節(jié)約材料費1.52萬元。每次停窯至少要5d，按80%的設備運轉率，熟料產(chǎn)量8t/h，每噸熟料20元的效益計算，每年可多創(chuàng)效益5×24×8×0.8×20×(2-1/2.5)=2.46萬元。以上計算未考慮停窯和點火的熱耗及其它間接損失。
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