立磨調試及其應用

水泥是高耗能工業(yè)．其中粉磨約占水泥工廠電耗的2／3以上．近年來隨著我國大中型干法生產線的紛紛上馬．立磨以其電耗低．T藝流程簡單而備受業(yè)主喜愛。2003年9月我廠2 500t／d熟料干法生產線破土動工。該項目在生料粉磨、煤粉制備中選用了沈陽重型機械廠制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。雖然我們首次接觸立磨，經過調試．很快掌握了立磨的維護和操作．至今運行正常。
1  系統(tǒng)工藝流程    
原料調配站設置4個庫，分別用于儲存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石庫φ8m儲量560t：型砂庫φ6m儲量340t；粉煤渣庫φ6m儲量195I；硫酸渣庫φ6m儲量350t。每種物料均南定量給料機按一定比例從各調配庫中卸料．并經膠帶輸送機送至磨內。在入磨膠帶輸送機上設有除鐵裝置和金屬探測器．如果經過除鐵后仍探測有金屬件則將物料排至外部．以保護立磨，、    
原料：立磨基本參數是：當人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料細度為80¨m篩篩余12％，水分為0．5％時，磨系統(tǒng)產量為190L／hf磨損后期1．、    
原料在磨內進行粉磨、烘二F后，經選粉機分選，粗粉返回磨盤重新粉磨．合格成品隨出磨氣流經細粉分離器收集。、收集下來的成品經空氣輸送斜槽、斗式提升機人生料均化庫儲存、均化，、出旋風分離器的氣體經循環(huán)風機，一部分氣體作為循環(huán)風人磨．其余氣體則通過電收塵器凈化后．經風機和炯囪排人大氣。電收塵器收下的粉塵經螺旋輸送機輸送．匯同f¨}{磨生料一起經空氣輸送斜槽、斗式提升機人生料均化庫，、當原料磨正常生產時，來自窯系統(tǒng)的廢氣經高溫風機、增濕塔后，進入原料磨作為烘干熱源，、從原料磨排}}J的廢氣南循環(huán)風機送入廢氣處理系統(tǒng)。
2  調試中出現(xiàn)的問題
2．1  立磨頻繁振停    
調試初期對立磨“風掃磨”的特性認識不足．用風偏小，立磨在前6天共開32次．每次開啟僅運行1mm即振停。針對生料立磨振動我們從以下幾個方φ人手：    
(1)檢查二I-角形壓力框架中心和主減速機『11心兩者是否重合，兩心最大允差為5mm，如超過此值。應重新找中，此工作需要2天時間。找中后，調整壓力架體與撞擊板的間隙為5mm～6mm。檢查撞擊板是否有凹坑．如有要進行補焊。    
(2)檢查磨輥限位板是否變形．將磨輥限位板加厚30mm．以限制磨輥偏擺過大。    
(3)檢查刮板是否變形。    
(4)檢查氮氣壓力，控制氮氣壓力為5．5～6．OMPa。進行完上述檢查后，調試已進人第8天，再一次開磨．磨機運行15min后仍然振停．、因此對系統(tǒng)用風情況檢查．發(fā)現(xiàn)循環(huán)風機風門中控顯示和現(xiàn)場看執(zhí)行器開度都已開到90％以上．但打開人孔門檢查百葉窗風門葉片呈45。傾角．顯然風量只有45％～50％．主要是風門執(zhí)行器拉桿太短．加長250mm后系統(tǒng)風量滿足要求．立磨一次啟動成功．正常運行32h后．【大J斷料停磨。立磨頻繁振停問題得到解決。
2．2輥皮固定螺栓斷裂    
南于系統(tǒng)拉風偏小．立磨從10月1 5日至2 1日頻繁開停，導致壓板和輥皮接觸不好，螺栓緊固次數、緊固力矩．螺栓廠j身強度不夠．加之MLS3626立磨為側面下料．下料口正對輥子中間．在磨機主傳啟動的瞬間該輥處在厚料層上．導致該處產生劇烈振動．巨大的剪力造成輥皮同定螺栓斷裂，．、我們在下料溜子人磨處加焊一一塊擋料板．因輥子在運行巾只自轉．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個敲擊螺栓．檢查其松動情況．自此再沒發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂，、
2．3磨輥傾倒(俗稱“上炕")    
立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時壓板和輥皮接觸不好，輥體定塊不可靠，導致輥皮和輥體定位不牢：(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊同次數、緊固力矩、螺栓自身強度不夠，也會造成輥皮固定不牢。(3)跳停振動值設置偏高。為防止立磨磨輥傾倒．我們在磨輥上用φ30mm的鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。
2．4生料細度偏粗    
調試初期．立磨噴水裝置沒能按期投入使用．加之我廠4種原料綜合水分較低(7％以內)．選粉機轉速提高至50轉以上，立磨即產生劇烈振動，操作中只能用降低選粉機轉速來避免磨機振停．生料細度偏粗．大部分只能控制在0．08mm方孔篩篩余22％～30％之間?，F(xiàn)場觀察磨機料層厚度合適，分析認為磨機振動、選粉機轉速無法提高．主要是磨內物料細粉量偏多所致。將分離器反錐口向下延伸．在原下錐口連接一根φ800mnl×l 800tnm的管道．使分離器收集下的部分較細的回粉沉落在碗盤中央．避免細粉在輥盤的集中堆積。減少風斷路現(xiàn)象．提高生料細度，、同fj寸將3個噴水咀每個加長250mm．改善水霧對微細粉的捕捉能力。目前生料細度穩(wěn)定在16％以內。經過調整后．如細度仍粗，可逐步增加研磨壓力，每次增加0．5MPa，研磨壓力最大不要超過14MPa。
3立磨和正常運行控制
3．1  布料    
首次開磨時．應對磨盤上進行人T鋪料。具體方法是：可以從人磨皮帶上通過_=道鎖風閥向磨內進料．然后進入磨內將物料鋪平。也可直接由人工直接從磨門向磨內均勻鋪料。鋪完料后．用輔助傳動電機帶動磨盤慢轉，再進行鋪料，如此反復幾次，確保料床上物料被壓實．料層平穩(wěn)．最終料層厚度控制在80mm～100mm之間，、同時也要對入磨皮帶進行布料。即先選擇“取消與磨主電機的聯(lián)鎖”項．然后啟動磨機喂料，考慮到剛開磨時，風量和熱量均低，可將布料量控制在100～120t，／d左右．人磨皮帶速度以25％運行(不是調速電機的可點動)．待整條皮帶上布滿物料后停機。
3．2開磨操作    
當磨機充分預熱后．可準備開磨。啟動磨機及喂料前．應確認粉塵輸送及磨機輔助設備已正常運行．磨機水電阻已攪拌．輔傳離合器已合上等，、給磨主電機．喂料和吐渣料組發(fā)出啟動命令后．輔傳電機會先帶動磨盤轉運一圈．日寸間約2min，在這期間加大窯尾收塵風機閥門擋板至60％～70q，左右．保證磨…口負壓控制在5．5～6．5kPa左右．磨出口閥門全開．人口第一道熱風閥門擋板全關．逐漸開大熱風擋板和冷風閥門，、循環(huán)風閥門應全開．待磨主電機啟動后入磨皮帶已運轉．這時可設定皮帶速度65%，～75％．考慮人磨氣體熱風量較少．磨機臺時喂料量可控制存l 50～l’70t／I，左右．開磨后熱風的供風量也同步加人。    
南于人磨皮帶從零速到正常運轉速度需要將近10s時間．導致磨內短時間物料少．具體表現(xiàn)在磨主電機電流下降至很低，料層厚度下降，振動大，處理不及日寸將會導致磨機振動跳停。這時可采取以下幾種措施：磨主電機啟動前10～20s，啟動磨喂料，但人磨皮帶速度應較低。也可先提高入磨皮帶速度至85％左右．待磨機穩(wěn)定后冉將入磨皮帶速度逐漸降下米。開磨初期適當減小磨機通風量．待磨機料層穩(wěn)定后再將磨機通風量逐漸加大，、
3．3  系統(tǒng)正?？刂?nbsp;   
磨機運轉后，要特別注意磨主電機電流、料層厚度、磨機差壓、磨出口氣體溫度、振動、磨出入口負壓等參數。磨主電機電流110～120A，料層厚度在80mm～lOOmm．磨機差壓在5～6kPa．磨出口氣體溫度60～800度．振動在3．5～5．5mm／s，張緊站壓力在10～12MPa。    
停機時應停止配料站各個倉的進料程序．如果是長期停機要提前準備．以便將配料站各倉物料盡量用完。停止磨主電機、喂料和吐渣組。關小熱風閥，如果是長期停機應將熱風閥全關．減小窯尾收塵風機冷風閥、磨進口閥門開度，保證磨內有一定通風即可。    
利用窯尾廢氣烘磨時．控制兩旁路風閥門在60％～80％左右．打開磨進出口閥門保證磨內通過一定熱風量，烘磨時間控制在大約30～60min，磨出口溫度控制在80～90cC之間．如磨機為故障停磨時間較短．可直接開磨。    
開磨前需掌握磨機的工況：磨內是否有合適的料層厚度．入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動磨主電機，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動命令發(fā)出后．加大窯尾收塵風機人口閥門至80％～85％左右．保證磨出口負壓控制在6．5～’7．5kPa左右，逐漸關小兩旁閥門至關閉．逐漸打開磨出口閥門和兩熱風閥門直至全部打開．冷風閥門開度可調至20％f以補充風量1，、在磨主電機啟動前，上述幾個閥門應動作完成。但不自動作太早，從而導致磨出口氣體溫度過高。    
立磨主電機．喂料和吐渣循環(huán)組啟動后．即可給入磨皮帶輸入65％～’75％速度．喂料量控制在l 40～l 80t／h．并叮根據剛開磨ff寸磨內物料多少，調節(jié)人磨皮帶速度、喂料量、選粉機轉速、磨機出口擋板等各種控制參數．使磨機狀況逐漸接近正常．．根據磨進出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機噴水系統(tǒng)，，針對增濕塔T藝布置位置不同．啟動磨機時控制磨出口溫度方法也有所不同．當增濕塔位置在窯尾高溫風機之前．F}1丁進磨熱風已經過增濕塔噴水的冷卻，故進磨氣體溫度較低f250’，C左右)，相應磨進出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風機之后，從而導致進磨熱氣沒有經過冷卻，氣體溫度在310～3400(：左右，這時需啟動磨機噴水米控制磨出口溫度。
3．4．主要參數控制    
磨主電機電流l 00～l 20A，料層厚度80mnl～l 00mⅢ．磨機差壓6．5～7．5kPa，磨機出口氣體溫度80～95℃．磨機喂料量l 80～2 l 0t／h．張緊站壓力10．0～l 2MPa．振動在2．5～5．5mIn／s．、主要從以下幾個方面來控制磨機正常操作，、    
(1)磨機喂料量。立磨在正常操作中，在保證出磨生料質量的前提下．盡叮能提高磨機的產量，喂料量的調整幅度可根據磨機振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、差壓等閃素決定．在增加喂料量的同時調節(jié)磨內通風量，．   
 (2)磨機振動。振動是磨機操作中一項重要參數．也是影響磨機臺時產量和運轉率的主要因素．操作中力求振動平穩(wěn)。振動與諸多因素有關．單從中控操作的角度來講注意以下幾點：    
·磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要?。訙p料速度適中。    
·防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少．可提高入磨皮帶速度，關小出磨擋板，、    
·磨內物料過多，特別是粉料過多．要及時降低人磨皮帶速度和喂料量．或降低選粉機轉速．加強磨內拉風。    
(3)磨機差壓。立磨在操作中．差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風量、磨機出口溫度。在差壓發(fā)生變化時，先查看配料站下料是否穩(wěn)定．如有波動查出原因后通知相關人員處理．并做適當調整，如果下料正?？赏ㄟ^調整磨機喂料量、通風量、選粉裝置轉速、噴水量來調節(jié) 、    
(4)磨機出口溫度。立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機穩(wěn)定具有重要的作用．出口溫度過高(>95℃)，料層不穩(wěn)，磨機振動加大，同時不利于設備安全運轉。出口溫度主要通過調整喂料量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。    
(5)出磨生料水分和細度。生料水分控制指標在<0．5％，為保證出磨生料水分達標，可根據喂料量、磨進出口溫度．入磨生料水分等情況通過調節(jié)熱風量和磨機噴水量等方法來解決。對于生料粉細度可通過調節(jié)選粉機轉速，磨機通風量和喂料量等方法解決，、
3．5  停機    
正常停機時，可先停止磨主電機、喂料及吐渣組，同時打 開旁路風閥門，調小窯尾收塵風機入口、磨出口和進口閥門，全部打開冷風閥門．開啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關料倉供料．．
3．6故障停窯后磨機維持運行的操作    
鑒于大部分生產廠窯的產量受生料供應的影響較大，為延長磨的運轉時間．停窯后可維持磨的運行，、當窯系統(tǒng)故障停機時，由于熱風量驟然減?。@時應及時打開冷風閥門，適當減小收塵風機擋板開度．停止噴水系統(tǒng)，關閉旁路風閥門．大幅度減小磨機喂料量到150～170t／11左右．從而保證磨機狀況穩(wěn)定，、為防止進人窯尾高溫風機氣流溫度過高．可全部打開磨機入口冷風閥．高溫風機入口擋板可根據風機出口溫度和出磨溫度進行由小到大調節(jié)。保證高溫風機入口溫度在450。C以下，出磨溫度高于60。C。當窯系統(tǒng)故障排除恢復投料時，應做好準備，及時調整．避免投料時突然增大的熱風對磨機的沖擊，、即：在投料前，可稍增大磨機喂料量，控制較高料層厚度．窯系統(tǒng)投料需要淵整風時，迅速增大磨機喂料量和入磨皮帶速度．保證磨內物料量的穩(wěn)定．并且根據熱風量．逐漸開啟噴水系統(tǒng)．關小冷風閥門。
3.7注意事項    
當磨機運轉中有不明原因振動跳停．應進磨檢查確認，并且密切關注磨機密封壓力、減速機12個閥塊徑向壓力、料層和主電機電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動和報警應立即停磨檢查有關設備和磨內部狀況，確保設備安全運行。同時加強系統(tǒng)的密封堵漏。系統(tǒng)漏風不僅對磨機的穩(wěn)定運行．而且對磨機的產量影響非常之大。尤其是電收塵器拉鏈機、風管法蘭聯(lián)接處、：三通閘閥等。起磨時由于MLs型立磨沒有升輥機構，沒有在線調壓手段．主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動。因此在起磨過程中應注意如下事項。    
(1)在啟動磨機前應對磨內料床厚度做詳細了解．決定在輔傳啟動后．主傳啟動前多少秒啟動磨機喂料系統(tǒng)，進行喂料。也就是說在主傳啟動時料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳啟動時的振動。主傳啟動時的料層厚度一般應控制在¨OOrnm～150rnm為好。    
(2)在啟動輔傳前應對磨機進行烘烤．冷磨烘磨應分為兩個階段升溫，一階段出磨溫度60。C以下，應注意升溫的節(jié)奏要盡量慢：二階段60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點．但應注意磨機出口溫度不要超過130qC。    
(3)啟動磨輔傳布料時．可提前拉風至正常操作用風量的85％．．等主傳啟動后隨時根據主傳電機功率或電流進行調整。調整料床厚度一般采用的辦法是：及時提高或降低人磨皮帶速度(如料床短時波動)：提高或降低選粉裝置的轉速．此手段主要是調整料床上細料的比例增加或減少料床厚度：降低或提高磨機主排風機的風量．此手段既可調整細料量又可調整吐渣量，即減小風量呵增加料床厚度，反之亦然，．    
當磨機三次肩動失敗后．一定要檢查料床．如果料層厚度超過150mm，則應現(xiàn)場排料．同時補充新鮮物料填充料床．等主電機允許啟動時再次開機。    
對磨機異常振動跳停時首先應檢查機械原因．操作員應入磨檢查判斷磨輥是否在正常軌道．也就是磨輥是否上偏和下偏，、如果磨輥不在正常軌道則應現(xiàn)場用輔傳作調偏工作，、    
當入磨物料異常十燥時．應加大磨內噴水量并合理調整增濕塔的噴水量，、以便進一步穩(wěn)定料床。    
當磨機工況穩(wěn)定后．一般先加大風量，隨即加料．邊觀察主電機電流和料層厚度。停磨時應先降低選粉機轉速至正常的60％后保持3min．再減少抽風量。    
總之，MLS型立磨操作時應注意配置合適的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象(料床細料太多)，也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象(即料床太薄)，隨時注意主電機電流變化，隨時修正磨機抽風量及選粉機轉速。