提高φ4m×13m水泥磨產(chǎn)質(zhì)量幾點(diǎn)措施
我廠有2臺(tái)04m×1 3m水泥磨和N一2000型0一Set)a選粉機(jī)組成閉路粉磨系統(tǒng),主要生產(chǎn)P·C 32.5級(jí)水泥,成品篩余≤1.O%,比表面積≥350m2/kg,合格率均在90%以上。該系統(tǒng)于2003年I 1月正式投產(chǎn),運(yùn)行半年后,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直徘徊在70t/h左右。
1入磨物料配比
人磨物料中,熟料:礦渣:粉煤灰:石膏為62:14:20:4。熟料粒度平均<16mm,最大<25mm。礦渣水分≤3.5%。
2存在問(wèn)題及解決措施
2.1 一倉(cāng)鋼球球徑偏大,兩倉(cāng)粉磨能力不平衡
兩個(gè)倉(cāng)的磨音均較響,循環(huán)負(fù)荷率在200%左右,但出磨篩余較大,平均在30%左右(80“m篩)。對(duì)磨內(nèi)物料經(jīng)過(guò)多次分析和檢測(cè),認(rèn)為:一倉(cāng)球徑偏大,二倉(cāng)裝載量過(guò)大。投產(chǎn)初期水泥磨鋼球級(jí)配設(shè)計(jì)方案見(jiàn).表1。
解決措施:首先對(duì)2號(hào)磨進(jìn)行調(diào)整實(shí)驗(yàn),先后分2次從一倉(cāng)揀出90rr-m鋼球各3t,然后加入等量的φ60lnm鋼球。經(jīng)過(guò)2次調(diào)整,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到80t/h。隨后對(duì)1號(hào)磨也進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到了同樣的效果。同時(shí)停止對(duì)二倉(cāng)補(bǔ)球,在運(yùn)行了1年多后,二倉(cāng)球面逐漸低于一倉(cāng),但臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐漸提高。至2005年2月2個(gè)磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均已達(dá)到90t /h左右。此時(shí)的出磨篩余值也降至22%左右。調(diào)整前后的篩析曲線如圖l。
2.2選粉機(jī)的處理風(fēng)量偏小隨著臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高,N一2000型0一Sepa選粉機(jī)選型偏小的矛盾明顯起來(lái)。由于喂料濃度達(dá)到4.5kg/m。左右,超過(guò)了最大喂料濃度2.5kg/m。的標(biāo)準(zhǔn),選粉效率無(wú)法提高。而此時(shí)一、二、三次風(fēng)已全部開(kāi)放,再加大拉風(fēng)就會(huì)造成成品細(xì)度跑粗。 解決措施:為減少通風(fēng)阻力,將選粉機(jī)的一次風(fēng)閥割除,減少此處的阻力,加大了選粉機(jī)的通風(fēng)量,選;粉機(jī)內(nèi)積料現(xiàn)象明顯改善。其后又在出磨風(fēng)管上開(kāi)通,了一個(gè)0450mm的冷風(fēng)閥,有效加大了選粉機(jī)的處理風(fēng)量。選粉效率從30%提高到50%,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也提高到100t/h。2.3磨內(nèi)通風(fēng)減弱 由于打開(kāi)了冷風(fēng)閥,選粉機(jī)的風(fēng)量得到了改善,但磨內(nèi)通風(fēng)卻受到了很大影響,出磨壓力從一2 000Pa下降到一300t)a,經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)粉磨現(xiàn)象。
解決措施:通過(guò)各方面分析,加大拉風(fēng)和關(guān)閉冷風(fēng)閥都不利于成品的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。我們發(fā)現(xiàn)煙囪帽離煙囪頂端只有240mm,空氣在頂端向四周排放的橫截面積只有1.5m。(S,=’rrDl。=3.14×2 x0.24.=1.507m。)。而煙囪的橫截面積為3.14m。(52=’rrR2=3.14×l=3.14m。)。由于5。<<5:,再加上空氣在經(jīng)過(guò)磨機(jī)和選粉機(jī)后溫度升高體積加大,在排空時(shí)受到的阻力很大。因此我們將尾排風(fēng)機(jī)的煙囪帽進(jìn)行了加高。改造后減少了系統(tǒng)阻力,達(dá)到了在保持原風(fēng)速不變的情況下,提高風(fēng)量加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)的目的。改造示意如圖2。
改造后效果明顯,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量進(jìn)一步提高到105t/h,出磨壓力也從一3()0Pa提高到一600I)a左右。同時(shí)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流平均下降了近lA,僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約電量14.4萬(wàn)kWh。
改造前后煙囪帽結(jié)構(gòu)2.4輔機(jī)設(shè)備的輸送能力太小,由于磨機(jī)的設(shè)計(jì)能力是75t/h,在磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅提高后,一些輔機(jī)設(shè)備輸送能力偏小制約了產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。特別是XZ400型的出磨斜槽,原設(shè)計(jì)能力僅為275t/h,在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)堵料,不得不止料處理,嚴(yán)重影響磨況的穩(wěn)定。
解決措施:將原斜槽的傾斜角度由8。提高到l 5,徹底消除了這一影響。由于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)緊張,更換大規(guī)格的斜槽歷時(shí)較長(zhǎng)。故利用現(xiàn)有空間,適當(dāng)降低了提升機(jī)喂料口的位置,既節(jié)省了資金,又贏得了時(shí)間。同時(shí)我們計(jì)劃對(duì)出磨提升機(jī)也進(jìn)行提產(chǎn)改造。
經(jīng)過(guò)一系列的調(diào)整,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步提高,單位電耗逐漸下降。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
3優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配,提高水泥早期強(qiáng)度
為提高水泥的質(zhì)量,我們購(gòu)買(mǎi)了激光粒度分析儀對(duì)成品進(jìn)行了跟蹤分析。通過(guò)多次分析,采取適當(dāng)增加φ25mm的鋼球比例和提高循環(huán)負(fù)荷率的做法。通過(guò)多次測(cè)量發(fā)現(xiàn),水泥顆粒組成不僅和鋼球級(jí)配、選粉機(jī)通風(fēng)量有關(guān),而且和磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率關(guān)系密切。適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷率,可分選出合理的水泥顆粒組成。目前鋼球級(jí)配見(jiàn)表3。
水泥的顆粒分布特性值:特征顆粒x’為23.58μm,均勻性系數(shù)凡值為1.05,中位粒徑為17.72μm,3~32μm的顆??蛇_(dá)到60%以上,<3μm約占13%。
通過(guò)改善水泥的顆粒組成,水泥的早期強(qiáng)度明顯提高。P·C 32.5級(jí)水泥的3d抗壓強(qiáng)度平均從14.5MPa提高到16.5MPa。顆粒分布曲線見(jiàn)圖3。
4 仍存在的問(wèn)題
雖然對(duì)系統(tǒng)風(fēng)路進(jìn)行了改進(jìn),但目前磨內(nèi)通風(fēng)仍然較弱。為了更加準(zhǔn)確地檢測(cè)磨內(nèi)通風(fēng),提高操作的可靠性,在磨頭也加了一個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)。對(duì)穩(wěn)定操作,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量起到了一定的作用。再就是所用選粉機(jī)的選粉效率仍然偏低,與設(shè)計(jì)值≥90%的要求還有一定的距離。以上2個(gè)問(wèn)題制約了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。2006年1月份,又投資23萬(wàn)元對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行丫改造,降低出磨熟料的溫度,提高熟料的易磨性,進(jìn)一步改善入磨物料的條件,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量將會(huì)進(jìn)一步提高。
5 效果
經(jīng)過(guò)努力,φ4mx J3m水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從75t/h提高到1 05t/h,水泥電耗從49.74kWh/t下降到32.33kWh/t,同時(shí)混合材的摻加量從34%提高到38%,取得了不很好經(jīng)濟(jì)效益。
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