水泥廠電除塵器常見故障的診斷與操作維護

我廠現(xiàn)有3臺GGAJ02GK型10m2電除塵器,主要用在生料磨、粘土及礦渣烘干等場所,其工作狀態(tài)是否正常,直接影響廠區(qū)及周圍大氣環(huán)境質量。

1 電除塵器常見故障的診斷

    電除塵器許多故障在監(jiān)測表計上會有明顯反映,掌握其變化規(guī)律對迅速判斷故障范圍會起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升壓變壓器一次電壓和電流,U2、I2表示二次直流高壓和電流。

1.1 U1、I1、U2、I2均為零

  主接觸器不動作,多為總電源失電;控制電源回路開路或主接觸器線圈燒毀等,按常規(guī)檢修方法即可解決。

  主接觸器動作,應重點檢查GK控制板工作電源是否正常;可控硅回路快速熔斷器是否熔斷,對于后一種情況,一定要查明原因并更換相同規(guī)格的熔斷器,切不可盲目代換造成故障范圍的擴大。

  主接觸器動作后,隨著高壓的調整,I1、I2迅速增加,有較強的沖擊電流,U2始終為零,主回路隨即跳閘,故障一般為高壓側出現(xiàn)短路,應重點檢查電場內部、高壓連接頭和高壓電纜是否接地,不可重復試車或調高GK板保護電路的上限值,以免晶閘管過流損壞。

1.2 U1變化正常,I1、I2隨煙氣溫度上升而上升,電場閃絡加劇

  陽極板緊固件松動或斷裂導致其受熱膨脹發(fā)生彎曲,引起異極距偏差超標,電場出現(xiàn)劇烈放電,使電場閃絡加劇。若靜態(tài)時U1、I1、U2、I2均正常,啟動風機后電場閃絡加劇甚至引起主回路跳閘,則是因陰極芒刺斷裂在風力作用下擺動引發(fā)的。在檢修中發(fā)現(xiàn),此故障出現(xiàn)的頻率不但與陰極所用材料、形狀、安裝工藝等有關,受設備開停比影響也較大。開停比低,電場內溫度變化頻繁,芒刺因熱脹冷縮引起金屬疲勞而折斷,因此,提高設備開停比也是延長芒刺壽命的有效途徑之一。

1.3 I2偏高,U2無法調至正常值且電場隨U2的調整閃絡加劇

  故障多發(fā)生在雨季或物料濕度較大的情況下,此時電場灰斗內物料堆積角加大甚至堵塞排料口,部分固定電暈線和陽極板的框架被埋沒,電極上糊有大量粉塵,檢測絕緣電阻明顯低于正常值,電場呈低阻性,工作中有閃絡,嚴重時電場無法啟動。這種情況可以通過調整某些工藝參數(shù)如降低物料含水量,提高除塵器入口煙氣溫度等加以解決。

  除塵器GK板故障出現(xiàn)假閃或可控硅移相控制電路故障時也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

1.4 U1正常,U2低,I1、I2均高于正常范圍

  此現(xiàn)象說明高壓絕緣部件如振打裝置陶瓷聯(lián)接轉軸、石英套管、變壓器輸出端絕緣子等積塵受潮,絕緣電阻下降造成漏電。檢修過程應注意對保溫箱內電加熱器的檢查,其損壞后絕緣部件表面在周圍溫度過低時會產生冷凝水,是引發(fā)該故障的主要因素。

1.5 U1、I1、U2、I2變化頻繁,電場不規(guī)則閃絡,除塵效果差

  粉塵比電阻較高,粉塵在沉積到陽極板后所帶電荷難以釋放,形成一層帶負電荷的覆蓋層,隨電荷的進一步累積出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象,此時的電場近似于尖端放電所形成的電場,在較低的電壓下即可被擊穿。解決此類問題的辦法是適當提高煙氣濕度,降低粉塵比電阻。

  電暈極框架變形,異極距偏差過大或振打過于強烈,框架擺動幅度較大,造成異極距頻繁變化也是出現(xiàn)此故障的原因之一。

1.6 U1、U2正常,I1、I2低于正常值

  煙塵濃度過高,粉塵離子增多,形成很大的空間電荷,抑制了電暈電流的產生,塵粒無法獲得足夠的電荷,當煙塵濃度高到一定值時,電暈電流接近于零,出現(xiàn)電暈封閉,除塵效率劇降。電暈線結灰未及時清除,電暈線肥大,會嚴重降低電暈效果,抑制電暈電流的形成,惡化除塵器工作狀況。處理方法為適當提高二次電壓和振打力量,停車后及時清除積灰。

1.7 U1、I1、U2、I2變化均正常,但除塵效果差

  振打裝置工作周期調整不當,頻率過高,易造成粉塵二次飛揚,頻率過低,極板上粉塵厚度增加,導電性變差,除塵效率下降。我廠生料磨電除塵器振打周期經試驗調整在4min左右時,取得較好效果。

  閥門調節(jié)不當,風速過快,帶電塵粒未附著即被帶出除塵器;電場漏風嚴重,煙氣分布不均。

2 日常維護操作

    電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現(xiàn),根據我們對近幾年維修記錄的分析發(fā)現(xiàn),因電暈極折斷、受潮、操作不當?shù)纫l(fā)的故障占70%左右,故加強日常工作中設備的維護保養(yǎng),是保證電除塵器正常工作的基本條件。

    1)加強對電除塵器管理與監(jiān)控,做好設備點檢記錄,及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過程中,應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況,各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值,除塵器進出口的溫度值,并做好相應數(shù)據記錄和故障記錄。

    2)每周清理1次保溫箱、控制柜內的灰塵,檢查GK板在插座內是否牢固,各線頭連接是否可靠,特別是振打裝置的陶瓷轉軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶,如發(fā)現(xiàn)破損應及時更換。依據粉塵排放情況及時調整時序控制器的工作周期,控制振打頻率;或將陰極振打由自動轉為手動。

    3)注意熱風系統(tǒng)的調整,天冷潮濕時少開,且調小閥門開度,防止保溫箱內溫度降低或結露;天熱干燥時則相反。對其內部的電加熱管要經常檢查,損壞的應及時更換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器,使箱內構件溫度高于煙氣結露點溫度。設備啟動后,要緩慢調節(jié)面板上的旋鈕,使電流電壓慢慢上升,直到閃絡控制為最佳狀態(tài)。

    4)對電場內部要經常檢查,及時更換斷裂的陰極芒刺,清理兩極上的粉塵,對掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因,及時做出處理或調整,注意觀察極板和陰極框架是否變形,電暈線是否松弛,極距偏差是否在規(guī)定范圍內(電暈線與極板距離偏差應<5mm),振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求,氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

  5)定期對硅整流變壓器進行維護,特別是對其油位、油質、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監(jiān)測,確保其指標在規(guī)定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地,接地電阻應小于4Ω。

  6)檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況,對漏風部位應采取措施,及時堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運機的減速器是否缺油及電動機運轉是否正常等。

    7)設備停機時,要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源,防止再起動時造成高壓沖擊;同時,不要立即停止振打和卸灰裝置的工作,以免因停機積灰而發(fā)生棚料。

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