關(guān)于提高水泥—石灰—砂加氣混凝土強度的技術(shù)問題

       我國水泥、石灰、砂加氣混凝土的鈣質(zhì)材料用量高于水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土,但其強度不如粉煤灰加氣混凝土。原因是:砂子難磨且保水性差,易離析泌水,導(dǎo)致料漿的懸浮性差、坯體均勻性不好。另外,砂子活性低,尤其砂子中α—石英含量高,與鈣質(zhì)材料水化反應(yīng)能力差等等因素造成強度不高。提高水泥、石灰、砂加氣混凝土強度的措施之一是采用混合濕磨制備料漿。
       所謂混合濕磨,就是用球磨機磨硅質(zhì)材料砂子時,同時加入石膏、部分生石灰、和活性硅質(zhì)材料(爐渣替代部分砂),加水一起在球磨機中濕磨,這樣的方法有易磨、均化和預(yù)水化的功效。為與干混磨區(qū)別,稱作濕混磨。
       表1為濕混磨中石灰和活性硅質(zhì)材料用量對加氣混凝土容重和強度的影響的實驗室數(shù)據(jù)。
表1  混合濕磨中石灰和活性硅質(zhì)材料對加氣混凝土容重和強度的影響
試驗號
濕混磨中石灰、爐渣
容重(kg/m3
出釜強度
(MPa)
折算為500容重時
石灰(%)
爐渣(%)
出釜
絕干
強度(MPa)
比值
A1
0
0
620
523
3.61
3.38
100
A2
3
0
637
508
3.44
3.38
100
A3
6
0
632
506
3.48
3.42
101
A4
10
0
633
499
3.41
3.15
93
C1
5
0
588
519
3.72
2.54
100
C2
5
5
575
507
3.02
2.95
116
C3
5
10
598
497
3.27
3.30
130
C4
5
15
567
492
3.35
3.14
134
D1
3
20
580
 
2.97
 
 
D2
3
35
610
518
4.14
3.94
 
D3
3
45
597
498
4.24
4.26
 
D4
3
65
603
501
4.96
4.95
 
 
       濕混磨時摻入爐渣,加氣混凝土強度明顯增加。表1中C號試樣折算成500容重,并以爐渣摻量為0%的強度為100%,隨摻量增加,分別為116%,130%,134%,平均增加26.7%。試樣D號為加大爐渣摻量直至全部代砂,其規(guī)律同試樣C,即爐渣摻量越多,強度越高。當全部代砂為水泥、石灰、爐渣加氣混凝土?xí)r,500容重試樣強度高達4.9MPa。
       生產(chǎn)中,爐渣摻量15~20%,500容重級加氣混凝土砌塊強度達到了國際《蒸壓加氣混凝土砌塊》優(yōu)等品的要求。
       取生產(chǎn)樣品作抗凍試驗。經(jīng)15次凍融循環(huán),試體外觀尺寸完好,測試結(jié)果見表2。采用快速試驗方法測試干燥收縮值為0.42mm/m。檢測結(jié)果表明制品的抗凍性能提高,收縮值減小。
表2  抗凍性試驗結(jié)果
爐渣摻量
(%)
容重(kg/m3)
強度(MPa)
損失(%)
對比絕對體
凍融前
凍融后絕干體
對比
凍融后
重量
強度
15
482
492
479
3.19
3.25
2.6
-1.8
20
534
539
531
4.11
3.56
1.5
13.3
 
       濕混磨中加入石灰使料漿呈堿性,加之強烈的研磨作用,可以激發(fā)硅質(zhì)材料的活性,提高料漿的懸浮穩(wěn)定性。由于石灰的緩沖作用,摻量過多會使砂子不易磨細,同時料漿粘度增大對鋁粉發(fā)氣不利,強度也受影響。因此,石灰摻量要適量。而爐渣在此中起著重要作用。爐渣的助磨作用,使砂子容易磨細而提高懸浮性,料漿粘度降低,發(fā)氣膨脹舒暢,制品性能顯著提高。
       此方法使水泥、石灰、砂加氣混凝土中CSH凝膠增多,托勃莫來石形成纖維和葉片狀,表明水熱反應(yīng)好,這是提高制品強度的微觀機理。

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