應(yīng)用高新技術(shù)改造老式細碎顎式破碎機
技術(shù)特點：
1. 采用了戴少生教授的“固定容積”式直線──修正高斯曲線高深式破碎腔，使物料在破碎腔內(nèi)受到了一定程度的“層壓粉碎”，而純壓力的粉碎效果五倍于剪應(yīng)力，物料在破碎腔內(nèi)受到多次層壓粉碎作用，因此導(dǎo)致機器破碎效果顯著提高，破碎效率高且排料平均粒度可達5-10mm.
2. 嚙角由零變?yōu)樨撝?，使物料不僅不會堵塞，反而與直線型動顎板構(gòu)成較長的“平衡區(qū)”，其有效長度為30-60mm，使排料受到一段時間的平行擠（磨）壓作用，進一步使物料變細，并且強化了排料，物料到卸料區(qū)底部，破碎腔開度增大，加速了排料，從根本上消除了排料的堵塞缺陷，提高了產(chǎn)量。
3. 為保證物料破碎腔內(nèi)的擠壓次數(shù)和提高破碎比，該技術(shù)適當(dāng)加高了破碎腔的高度，構(gòu)成所謂的“高深式”破碎腔；而為了提高產(chǎn)量，導(dǎo)出了新的偏心軸轉(zhuǎn)速公式，即專利產(chǎn)品的偏心軸轉(zhuǎn)速可達到330-350rpm。這樣增大了動顎擺動次數(shù)，既強化了破碎作用，又提高了機器產(chǎn)量。
4. 復(fù)擺式顎式破碎機顎板的磨損規(guī)律，一般是定顎齒板在排料區(qū)上部區(qū)域磨損較快，為此該技術(shù)將定顎板作成“直線──修正高斯曲線型”。這一創(chuàng)新設(shè)計得到了極好的效果。實踐證明，確實改善了破碎機顎板的磨損，并采用新型合金材料制造，使其壽命提高了2-3倍以上。
改造前后細碎顎式破碎機性能指標(biāo)對照表
表1。PEX 150x750型
| 序號 | 項目 | 改造后 | 改造前 | 增減（%） |
| 1 | 產(chǎn)量（t/h） | 10-40 | 8-35 |
+14-25 |
| 2 | 滿載電流(A) | 12 | 14 | -14.3 |
| 3 | 最小排料粒度(mm) |
平均≤5-10 | 15 | -33.33 |
| 4 | 磨損量（mm）（使用8個月后） | <0.5(側(cè)護板) <0.8(定顎板) <1.0(動顎板) |
2-3 | 動、定顎板的平均壽命是舊機器的2~3倍 |
| 5 | 卸料狀況 | 連續(xù)均勻卸料 |
易阻塞、返料 |
/ |
| 6 | 維修量 |
小 |
大 | / |
| 7 | 噪音(dB) |
<79 |
84 |
-5.9 |
| 8 | 機器平穩(wěn)性 |
好 |
較差 |
/ |
| 9 | 機器重量(t) | 3.3 | 3.5 | -5.7 |
表2。PEX 250x1000型
| 序號 | 項目 | 改造后 | 改造前 | 增減（%） |
| 1 | 產(chǎn)量（t/h） | 12-60 | 10-42 |
+20 |
| 2 | 滿載電流(A) | 12 | 15 | -20 |
| 3 | 最小排料粒度(mm) |
平均≤5-10 | 15 | -33.33 |
| 4 | 磨損量（mm） （使用8個月后） |
<0.5(側(cè)護板) <0.8(定顎板) <1.0(動顎板) |
2-3 | 動、定顎板的平均壽命是舊機器的2-3倍 |
| 5 | 卸料狀況 | 連續(xù)均勻卸料 |
易阻塞、返料 |
/ |
| 6 | 維修量 |
小 |
大 | / |
| 7 | 噪音(dB) |
<79 |
86 |
-8.1 |
| 8 | 機器平穩(wěn)性 |
好 |
較差 |
/ |
| 9 | 機器重量(t) | 6.3 | 6.5 | -3 |
表3. 實例：破碎機改造前后顆粒分布對照表
| 廠家及設(shè)備規(guī)格 |
粒度mm 分布% |
50 | 40 | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 | 5 及<5 | X |
| 臺兒莊水泥廠PEX250×1000 | 改造前 | 5 | 10.4 | 10.3 | 25.7 | 22.3 | 11.5 | 9.5 | 5.6 | 24.59 |
| 改造后 | 0 | 2.4 | 4.7 | 6.0 | 8.0 | 7.6 | 16 | 55.3 | 10.98 | |
| 南陽航天水泥廠PEX150×750 | 改造前 | 4.5 | 8.7 | 14.6 | 28.2 | 22.7 | 14.5 | 4.7 | 2.1 | 24.45 |
| 改造后 | 0 | 0 | 2.77 | 3.7 | 12.72 | 9.88 | 12.04 | 58.89 | 9.36 |
注：破碎物料為立窯水泥熟料，最大入料顆粒小于150mm
本文摘自：中國礦山機械網(wǎng)
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