調(diào)整磨機填充率 克服石灰石中石英的影響
我廠有兩臺Φ2.4×13m干法開路管磨,設計能力35t/h,分四倉,各倉均為單層隔倉板。要保證出磨生料細度,對于開流磨機各倉填充率一般是從磨頭至磨尾依次遞增,但我廠效果不理想,產(chǎn)質量均有所下降。進入磨內(nèi)觀察,二、三、四倉形成臺階料面,越向磨尾臺階越高,產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是石英晶體在前倉沒有砸碎,在三、四倉又不能及時磨細排出,逐漸在三、四倉積存,越積越多,最多時水平放置的磨門打不開,需要將磨門轉到磨體的上部才能打開磨門。這樣磨機產(chǎn)量必然下降,石英粒子填充于鋼段之間,減少了鋼段的相互作用力,降低了段倉的研磨效果,出磨生料細度變粗,因此對于較高石英含量的石灰石,這種做法不妥。
對于開路長磨,還有一種做法是各倉的填充率呈波浪式的,一倉小,二倉大,三倉小,四倉填充率又大。四二倉填充率高于三倉,與有一種方法相比,物料在磨內(nèi)的流速快,一些石英粒子在較高的擠壓作用下,能夠從磨尾排渣孔中及時排出,能保證出磨生料的產(chǎn)量和質量。
筆者最傾向第三種方法,即一二三倉填充率相同,低于四倉填充率,這樣一倉的作用能得到充分的發(fā)揮。對于整個磨機來說,一倉的作用是關鍵,與二倉相平,經(jīng)破碎后的物料及時流入二倉,減輕一倉細物料的緩沖作用,相對提高了一倉的破碎效果。進入二倉的物料又能穩(wěn)得住,又經(jīng)破碎和研磨,減輕了細磨倉的研磨負擔,這是一促克服石灰石中石英含量高的好方法。
經(jīng)多年的實踐,要盡量克服石英晶體對粉磨作業(yè)的影響,所采用的方法是上述第二和第三種。摘自《水泥商情網(wǎng)》
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