提高窯尾臥式電除塵器收塵效率的措施
2005-10-25 00:00
我廠Φ3.0/2.5m×44m窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯窯尾配套使用的是國產(chǎn)CDPK-30/4型寬間距電除塵器,開始一年使用效果良好，但一年后收塵效率明顯下降，排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。后經(jīng)一系列探索和改進(jìn)，收塵效率一直穩(wěn)定在99%以上。
1 改進(jìn)一電場同極間距。原一電場同極間距為300±5mm，二電場400±5mm，三電場500±5mm。我廠窯尾廢經(jīng)處理后比電阻相當(dāng)高，許多實(shí)驗(yàn)證明極板間距小于300mm時(shí)，不利于搜集高比電阻粉塵。實(shí)踐也證明一電場收集的粉塵比二、三電場少。我們將一電場極板間距增大為400±5mm，結(jié)果一電場收集的粉塵比原來劇增，超過了二、三電場。
2 振打裝置的改進(jìn)。原來的振打裝置為間歇式振打，且振打效果較差，每正常運(yùn)轉(zhuǎn)幾天后，電場內(nèi)電暈極、陽極板積灰嚴(yán)重，造成各電場的二次電壓和二次電流明顯下降。后將間歇周期性振打改為振打全開，提高了振打強(qiáng)度和頻率。
3 防止保溫箱內(nèi)積灰及粉塵結(jié)露。恢復(fù)熱風(fēng)清掃系統(tǒng)，在鼓風(fēng)機(jī)入口處用3mm鋼板制作安裝一插板機(jī)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)經(jīng)電熱爐加熱后送入各保溫箱，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口的大小來控制進(jìn)入各保溫箱的風(fēng)量，通過開動(dòng)1～3個(gè)電熱爐來調(diào)節(jié)溫
度保持在40～50℃。
4 加強(qiáng)維護(hù)管理及殼體密封。 摘自《水泥》
1 改進(jìn)一電場同極間距。原一電場同極間距為300±5mm，二電場400±5mm，三電場500±5mm。我廠窯尾廢經(jīng)處理后比電阻相當(dāng)高，許多實(shí)驗(yàn)證明極板間距小于300mm時(shí)，不利于搜集高比電阻粉塵。實(shí)踐也證明一電場收集的粉塵比二、三電場少。我們將一電場極板間距增大為400±5mm，結(jié)果一電場收集的粉塵比原來劇增，超過了二、三電場。
2 振打裝置的改進(jìn)。原來的振打裝置為間歇式振打，且振打效果較差，每正常運(yùn)轉(zhuǎn)幾天后，電場內(nèi)電暈極、陽極板積灰嚴(yán)重，造成各電場的二次電壓和二次電流明顯下降。后將間歇周期性振打改為振打全開，提高了振打強(qiáng)度和頻率。
3 防止保溫箱內(nèi)積灰及粉塵結(jié)露。恢復(fù)熱風(fēng)清掃系統(tǒng)，在鼓風(fēng)機(jī)入口處用3mm鋼板制作安裝一插板機(jī)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)經(jīng)電熱爐加熱后送入各保溫箱，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口的大小來控制進(jìn)入各保溫箱的風(fēng)量，通過開動(dòng)1～3個(gè)電熱爐來調(diào)節(jié)溫
度保持在40～50℃。
4 加強(qiáng)維護(hù)管理及殼體密封。 摘自《水泥》
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