堯柏特種水泥廠2500t/d生產(chǎn)線的設(shè)計與調(diào)試
2005-07-13 00:00
陜西堯柏特種水泥廠2500t/d生產(chǎn)線由南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，蘇州安裝公司安裝，也是該公司首條國內(nèi)總承包項目。生產(chǎn)線于2002年12月9日破土動工，2003年12月28日點火，期間經(jīng)歷渭南洪澇和“非典”時期，建設(shè)周期374天。該項目規(guī)模為年產(chǎn)水泥100萬t。項目包括生料制備、熟料煅燒水泥粉磨等，工程總投資2.5億元，水泥熟料系統(tǒng)正常生產(chǎn)后，水泥粉磨尚處在安裝階段，本文暫不介紹。
1 生產(chǎn)線配置
生產(chǎn)線配置列于表1、表2。
2 燒成系統(tǒng)的設(shè)計特點
2.1 預(yù)分解系統(tǒng)
旋風(fēng)筒：采用大直徑四圓心漸擴(kuò)蝸殼結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)筒阻力低，下部偏錐結(jié)構(gòu)，下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋風(fēng)筒整體高度；有效防止物料因二次飛揚而導(dǎo)致的分離效率下降。
內(nèi)筒：內(nèi)筒插入深度低，內(nèi)徑大，C1~C2級筒設(shè)置整流器,阻力明顯下降，C3~C5級筒采用掛片,方便安裝和更換，內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼，使用壽命較長。
導(dǎo)流板：導(dǎo)流板的作用是防止進(jìn)氣口氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流碰撞，降低進(jìn)口湍流阻力。本系統(tǒng)投料175t/h時,系統(tǒng)阻力僅4200Pa。
翻板閥：下料管翻板閥位于上一級旋風(fēng)筒下料管與下一級旋風(fēng)筒上升管道之間，要求保持下 料流暢的同時，封閉物料不能填充下料管。南京院設(shè)計的下料管桿輕錘小，材質(zhì)為耐熱鋼，實用小巧。
撒料箱：它會影響氣固換熱的效率，本系統(tǒng)采用的擴(kuò)散式撒料箱為凸弧多孔分布板結(jié)構(gòu)，這種撒料箱強(qiáng)化了物料在氣流中的分散性，提高了氣固換熱的效率，降低了物料短路的可能。
分解爐：采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎(chǔ)，“渦旋”結(jié)合。分解爐直接與窯尾煙室相接，避免了結(jié)皮和堵塞，三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入,布局簡單。分解爐出口在本體頂部縮徑，氣流獲得二次加速，有效地加強(qiáng)了后期的混合，煤粉經(jīng)過噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜，盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預(yù)燃充分。生料經(jīng)C４級筒收集由爐側(cè)加入，受三次風(fēng)的擾動，改善了其分布狀態(tài)，減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響，生料易燒性差，將爐出口溫度控制在910℃左右，C5級筒下料管890℃,從而保持一切正常。
2.2 回轉(zhuǎn)窯
……
1 生產(chǎn)線配置
生產(chǎn)線配置列于表1、表2。
2 燒成系統(tǒng)的設(shè)計特點
2.1 預(yù)分解系統(tǒng)
旋風(fēng)筒：采用大直徑四圓心漸擴(kuò)蝸殼結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)筒阻力低，下部偏錐結(jié)構(gòu)，下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋風(fēng)筒整體高度；有效防止物料因二次飛揚而導(dǎo)致的分離效率下降。
內(nèi)筒：內(nèi)筒插入深度低，內(nèi)徑大，C1~C2級筒設(shè)置整流器,阻力明顯下降，C3~C5級筒采用掛片,方便安裝和更換，內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼，使用壽命較長。
導(dǎo)流板：導(dǎo)流板的作用是防止進(jìn)氣口氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流碰撞，降低進(jìn)口湍流阻力。本系統(tǒng)投料175t/h時,系統(tǒng)阻力僅4200Pa。
翻板閥：下料管翻板閥位于上一級旋風(fēng)筒下料管與下一級旋風(fēng)筒上升管道之間，要求保持下 料流暢的同時，封閉物料不能填充下料管。南京院設(shè)計的下料管桿輕錘小，材質(zhì)為耐熱鋼，實用小巧。
撒料箱：它會影響氣固換熱的效率，本系統(tǒng)采用的擴(kuò)散式撒料箱為凸弧多孔分布板結(jié)構(gòu)，這種撒料箱強(qiáng)化了物料在氣流中的分散性，提高了氣固換熱的效率，降低了物料短路的可能。
分解爐：采用在線旋噴結(jié)合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎(chǔ)，“渦旋”結(jié)合。分解爐直接與窯尾煙室相接，避免了結(jié)皮和堵塞，三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入,布局簡單。分解爐出口在本體頂部縮徑，氣流獲得二次加速，有效地加強(qiáng)了后期的混合，煤粉經(jīng)過噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜，盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預(yù)燃充分。生料經(jīng)C４級筒收集由爐側(cè)加入，受三次風(fēng)的擾動，改善了其分布狀態(tài)，減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響，生料易燒性差，將爐出口溫度控制在910℃左右，C5級筒下料管890℃,從而保持一切正常。
2.2 回轉(zhuǎn)窯
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摘自《中國水泥》2004年 08月號
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