國內(nèi)最大規(guī)格烘干中卸生料磨的開發(fā)設(shè)計(jì)
從20世紀(jì)末至今,管磨機(jī)大型化的步伐加快。天津院先后開發(fā)設(shè)計(jì)了?準(zhǔn)4.2m×13m雙滑履水泥磨、?準(zhǔn)5m×10.5m風(fēng)掃生料磨等多種規(guī)格的大型管磨機(jī),為我國水泥工業(yè)裝備向大型化發(fā)展起到了重要的促進(jìn)作用。
1 5m×10m+2.5m烘干中卸磨概況
隨著水泥工業(yè)裝備技術(shù)的進(jìn)步,水泥生產(chǎn)線的規(guī)模不斷擴(kuò)大,為了適應(yīng)3 000~3 500t/d水泥生產(chǎn)線配置一臺生料磨的需要,天津院于2004年初,自行開發(fā)設(shè)計(jì)了迄今為止國內(nèi)最大規(guī)格的?準(zhǔn)5m×10m+2.5m烘干中卸生料磨,即將應(yīng)用于北京金隅集團(tuán)有限責(zé)任公司處置城市廢棄物示范工程之中。
其主要技術(shù)性能見表1,結(jié)構(gòu)平面圖見圖4.5m×10m+2.5m烘干中卸生料磨吸收了近些年大型管磨機(jī)在設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維護(hù)等諸方面的經(jīng)驗(yàn),在技術(shù)結(jié)構(gòu)和材料選用等各個(gè)方面,進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新和改進(jìn),使該磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、設(shè)備重量輕、占地面積小、節(jié)省廠房投資和粉磨效率高。
1.1 筒體采用焊接滑環(huán)結(jié)構(gòu)
焊接滑環(huán)結(jié)構(gòu)具有改善筒體受力情況、減輕磨機(jī)筒體重量、便于筒體制造、制造質(zhì)量容易控制,以及減低設(shè)備制造周期等優(yōu)點(diǎn),必將成為大型管磨機(jī)筒體結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向,并將全面取代中空軸和鑄造滾圈的結(jié)構(gòu)形式。
采用滑環(huán)支承磨機(jī)筒體,可以大幅度減小磨機(jī)支承中心距,使磨機(jī)筒體彎矩顯著減低,相比于中空軸結(jié)構(gòu),在最大應(yīng)力相同的情況下,磨機(jī)筒體鋼板厚度可以減少~10%,加上滑環(huán)部分重量的減輕,筒體重量大幅度降低。同時(shí)減少了設(shè)備外形尺寸。
焊接滑環(huán)采用厚鋼板焊接而成,使磨機(jī)筒體的制造難度降低。厚鋼板的質(zhì)量可以通過無損探傷進(jìn)行控制,滑環(huán)的焊接質(zhì)量可以通過具有豐富的制造經(jīng)驗(yàn)的技師和工廠完備的焊接工藝得到有效的控制和保證。
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摘自《中國水泥》2005年 02月號
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